车床拨叉机械加工工艺说明书

车床拨叉机械加工工艺说明书内容摘要：

P ab 6 5 5  时， mmp 4，smvkrmmf r /,45,/ 0  （预计）时，走刀力为 NFyc 760 ，切削力yF的修正系数根据表 223，都为 1，所以实际走刀力为 NFyc 760。 由于切削时走刀力远小于机床进给机构允许的走刀力，故选 rmmf / 的进给量。 （ 4） 选择刀具磨钝标准 根据表 10，车刀后刀面最大的磨损量为 1mm，车刀耐用度 T=3600s （ 5） 确定切削速度 切削速度可根据公式计算，也可直接由表查出。 根据表 11 当用 YT15 硬质合金车刀加工 G P ab  的钢料时， ,/,3 rmmfmmp 切削速度 smvt /。 切削速度的修正系数：)621()。 721(1)。 521()。 921(  kvktvsv kkkk rv 故： smkvv vt /  m i n/459/ 0 001 0 00 rsrD vn   根据 C616 机床参数，选择 srrn c /6m in/3 6 0  ，这时切削速度smmDnv cc / i n/ 0 00 0 00  。 （ 6） 校验机床功率 切削功率可根据公式计算，也可直接由表查出。 由表 18，当 rmmfmmG P apb /,2,  ，smv / 时， kwpm 。 切削功率的修正系数根据表 223： 1,1 zomozrmr FrprFkpk kkkk， 所以切削功率 kwPmc 。 根据 C616 机床参数，当 srnc / 时，主轴允许的功率 EP =， Em PP ，故切削用量可用 确定切削用量： smvrnrmmfmmp / i n ,/360,/,2  （ 7） 计算基本功时 nfLtm 式中  ylL ,其中 mml 62 4052  ，根据表 20 车削时切入量和超切量 mmy 6 ，则 mmL 12。 故 stm 12  （ 1）选择刀具，车刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，半精车选择刀片牌号 YT15 的硬质合金。 车刀的几何形状（表 3），前角 γ 0＝ 12176。 后角 α 0＝ 8176。 ，后角 ，主偏角 rk =450 ，副偏角 39。 rk =50 ， 刃倾角 λ s=3176。 ,刀尖圆弧半径 r =1mm。 （ 2）确定背吃刀量 由于精 加工余量为 1mm，故可一次走刀内切完，所以 ap=1mm。 (3)确定进给量 f 半精加工时进给量主要受表面粗糙度的限制，根据表 6，表面粗糙度为， r =1mm， v （预计）时， f=，按 C616 机床参数选择f=。 由于半精加工，切削力较小，故不需校核刀片强度和机床进给机构强度。 （ 4）选择刀具磨钝标准及耐用度 根据表 10，车刀后刀面最大的磨损量为 ，车刀耐用度 T=3600s （ 5）确定切削速 度 根据表 11 当用 YT15 硬质合金车刀加工 G P ab  的钢料时， ,/, rmmfmmp 切削速度 smvt /。 切削速度的修正系数： )621( kvk 故： smkvv vt /  m i n/1322/ rsrD vn   根据 C616 机床参数，选择 srrn c / in/9 5 8  ，这时切削速度smmDnv cc / i n/15610 0 0 0 0  。 （ 6）校验机床功率 由表 18，当 rmmfmmG P apb /,2,  ，smv / 时， kwpm 。 根据 C616 机床参数，当 srnc / 时，主轴允许的功率 EP =， Em PP ，故切削用量可用 确定切削用量： m i n/9 5 8,/,1 rnrmmfmmp  40 孔。 所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为φ 20 的圆形镗刀。 (1)确定背吃刀量 ap。 双边余量为 6mm，考虑到镗刀的刚度不足，背吃刀量不能太大，孔需两次镗削，背吃刀量取 (2)确定进给量 f。 查阅第一章第三册【 4】中硬质合金及高速钢镗刀的进给量内容，当粗镗钢料、镗刀直径为 20mm、 ap2mm、镗刀伸出长度为 100mm 时，f=，按 C616 车床的进给量，选择 f=。 (3)确定切削速度 v。 查 阅第一章第三节工艺设计手册【 4】中车削时切削速度的计算内容，按公式计算切削速度为 V=vyXpmv kfaT Cvv 式中 vC =291， m=， vX =， vy =， T=60min， vk = 则 V= m i n/784 2 91 m n= m i n/62 7810 0010 00 rd v  按 C616 车床的转速，选择 n=530r/min 工序 02切削用量及 基本时间的确定 铣 Φ 25 下端面，以 Φ 40上端面为 定位基准 (1)加工条件 工件材料：。 工件尺寸： B=52mm， l=145mm。 加工要求：粗铣Φ 25 孔下端面 ，加工余量 2mm。 机床： X51 立式铣床；刀具： YT14。 铣削宽度 ae≤ 90,深度 ap≤ 6,齿数 z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表。