车床主轴轴承座的加工工艺设计

车床主轴轴承座的加工工艺设计内容摘要：

磨削，研磨底座下表面。 利用圆柱体外表面为基准定位。 选用 M7332A 卧式 5 磨床。 工序 9 粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用 Q012 深孔镗床。 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”。 、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：齿轮轴承座的零件材料为 HT150，生产类型为大批量生产。 采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 140mm，宽 70mm 的平面。 已能满足加工要求。 考虑其加工长为 140mm 宽 70mm 的平面，表面粗糙度 要求精加工，查表 629 其粗加工余量为 精加工余量为 ，此时可计算加工余量为：+=，可满足其加工余量要求。 ，表面粗糙度为。 查《工艺手册》表 615 粗铣 Ф80H7 端面余量 ；粗铣 Ф52H7 端面余量。 查《工艺手册》表 616，精铣 Ф80H7 端面余量 ；精铣 Ф52H7 端面余量。 查《工艺手册》表 617，磨削 Ф80H7 端面余量 ；磨削 Ф52H7 端面余量。 查《工艺手册》表 618 研磨 Ф80H7 端面余量 ；研磨 Ф52H7 端面余量。 3. Ф80H7 空心圆柱体上端面的加工余量。 根据前面已知原始数据表面粗糙度为 ，同上述一样查 《工艺手册》加工余量为。 4. Ф80HФ52H7 空心圆柱内表面的加工余量。 毛坯为铸出两孔，参照《实用加工工艺手册》表 622 粗镗、半精镗、精镗Ф80HФ52H7 的加工余量都为。 、 确定切削用量及基本工时：工序 Ⅰ 粗铣平面 14070，本工序用计算法确定切削用量。 工件材料：HT120加工要求：铸造，硬度 170200HBS，表面粗糙度为。 6刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， ，齿数。 20wdm=20Z=⑴计算切削用量（粗铣整个平面）：查《工艺手册》得： 进给量： (/)zfmz= 切削速度： ；2inv则 180。 P现采用 X5020B 立式铣床，查《工艺手册》取 ，故实际切削速度为：180。 ==当 时，工作台的每分钟进给量 应为：*180。 切削工时： ，140l=机动工时： (in)mtf⑵粗铣两个长 30，宽 25 的坑面。 查《工艺手册》得：进给量： 6(/)zfr=切削速度： ；20minv则： 180。 =P现采用 X5020 立式铣床，查《工艺手册》取 ，故实际切削速度为：180。 =当 时，工作台的每分钟进给量 应为：*180。 =切削工时： ，10l机动工时： .4(in)mtf⑶粗铣平面 与 空心圆柱的连接面：1407180。 52F 7 查《工艺手册》得：进给量： 4zfm=转速： ；20/inv工作台的每分钟进给量 ：*180。 =机动工时： ()mltf工序 Ⅱ 精铣平面（14070）。 铣刀直径： 20wd=精铣余量：。 查《工艺手册》得：每转进给量： ；工作台的每分钟进给量 ：*180。 =机动工时： ()mltf工序 Ⅲ 钻孔 M64mm。 查《工艺手册》得： ；=切削速度： 0vzxympCdvkTaf180。 查《工艺手册》得： ， ， ， ， ， ，==.2m， ， ，。 =.=180。 180。 .180。 178/iwnrd=P180。 按机床取： 50/min故 8工序 Ⅳ 攻螺纹 6M6mm。 查《工艺手册》得： =切削速度： ；8/inv1026nr180。 =P按机床取： 3/i则 机动工时： +=180。 工序 Ⅴ 粗铣，精铣 Ф80mm 上表面，选用 X5020B 立式铣床。 ⑴粗铣 选刀杆 5180。 查《工艺手册》得： =计算切削速度： 0vxypCvTf180。 ， ， ， ，。 158vC=.=180。 确定机床主轴转速： 1302/180。 取 280/minr=则 7v切削工时： =180。 ⑵精铣查《工艺手册》得： .切削速度： 0vxympCvTf=180。 180。 确定机床主轴转速： 0342/180。 取 350/minr= 9 则 8/minv=切削工时： =180。 工序 Ⅵ 粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用 X5020B 立式铣床。 ⑴粗铣 空心圆柱下端面。 F选刀杆尺寸： 1625180。 查《工艺手册》表得： =切削速度： 0vxympCvTf=180。 ， ， ， ，。 =180。 确定机床主轴转速： 496/180。 =P取 480/minr=则 7v切削工时： =180。 ⑵粗铣 空心圆柱下端面。 80F查《工艺手册》表得： 切削速度： 0vxympCvTf=180。 ， ， ， ，。 180。 确定机床主轴转速： 1286/180。 P取 30/minr=则 75v切削工时： =180。 ⑶精铣两空心圆柱下端面：10查《工艺手册》表得： =切削速度： 0vxympCvTf=180。 ， ， ， ，。 =180。 确定机床主轴转速： 1538/180。 =P 00/=取 160/minnr=24/inr则 98v10mv=切削工时： =工序 Ⅶ 倒角 145176。 查《工艺手册》表得： 采用高速钢车刀时，切削速度选 16inv=则： 1064/180。 = 29/180。 取 10/inr210nr=则 vm=.6/ivm切削工时： 180。 =180。 工序 Ⅷ 磨削，研磨底座空心圆柱下表面，选用 M7332A 卧式磨床。 ⑴选砂轮：A46KV6P 5147180。 砂轮磨粒为棕刚玉，粒度为 46，硬度为中软一级陶瓷结合剂，6 号组织，平行砂轮，其尺寸为 （ ）。 302180。 DBd180。 ⑵切削用量选择：查《工艺手册》得： 下端：52F4/minwv= 11 下端：80F26/minwv=砂轮速度： 15/minvr=轴向进给量： .afB180。 纵向进给量： 0r单行程磨削深度： ==⑶切削工时： 20barLZktvf， ， ， ，。 57Lm=..61in024t180。 180。 =180。 180。 工序 Ⅸ 粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用 Q012 深孔镗床。 12三、附录卡 1产品型号 零件图号 01 共 8 页河南质量工程职业技术学院机械加工工序卡 产品名称 轴承座零件名称 轴承座 第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛 坯 外 形 尺寸215x150x89 每毛坯件数 1每台件数 备注车间 工序号 工序名称 材料牌号10 粗铣底面 HT200毛坯种类 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件数 每台件数HT200 215x150x89 1设备名称 设备编号 同时加工件 数铣床 X6132夹具编号 夹具名称 切削液工序工时准终 单件工时定额工步号工步内容 工艺装备主轴转速/rmin1切削速度 /mmin 1进给量/rmm切削深度/mm进给次数 机动 辅助1粗铣底面,保证尺寸30 和 8052.036. 150 1绘制（日期） 审核（日期）会签（日期）标记处记 更改 签字 日期 标记 处记更改签字 日期 13。