课程设计----端盖零件的机械加工工艺规程

课程设计----端盖零件的机械加工工艺规程内容摘要：

、右端面 ，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足 ，其次就是φ 25孔及φ 10 孔，φ 25 孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套 能够保证其加工工艺要求。 该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见，该零件的加工工艺性较好。 确定端盖的生产类型 依设计题目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，结合生产实际，备品率 a%和废品率b%分别取 3%和 %。 代入公式得： 9 N=5000 台 /年 X1 件 /台 X（ 1+3%） X（ 1+%） = 端盖重量为 ，由表 13 知，端盖属轻型零件；由表 14 知，该端盖的生产类型为大批生产。 、绘制毛胚简 图 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。 该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂， 故采用砂型铸造。 确定毛胚的 尺寸公差和机械加工余量 由表 21 至表 25 可知， 可 确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 1. 公差等级 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 CT=9。 端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 备注 方形端面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形断面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圆面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圆长度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 10 端盖 工艺路线 定位基准的选择 精基 准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ 25 孔 作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 φ 25 孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面 ，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。 选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 ．粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 这里选择端盖右端面和φ 60 外圆面作为粗基准。 采用φ 60 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 11 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示 ： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 φ 75 端面 IT11 粗铣 精铣 表 16 至表 18 115x115 端面 IT11 粗铣 精铣 表 16 至表 18 φ 60 端面 IT11 粗铣 精铣 表 16 至表 18 φ 25 孔 IT8 钻 扩 铰 表 16 至表 18 φ 10 孔 IT9 钻 铰 精铰 表 16 至表 18 4xφ 9 孔 IT13 钻 表 16 至表 18 φ 4 孔 IT13 钻 表 16 至表 18 4xφ 14 孔 IT13 钻 扩 表 16 至表 18 φ 75 外圆面 IT9 粗车 半精车 表 16 至表 18 加工阶段的划分 该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（端盖左端面和φ 25 孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖右端面、方形端面、车φ 75 外圆、 倒角。 在半精加工阶段，完成端盖右端面的精铣加工和φ 10 孔的钻 铰 精铰加工 及φ 14 孔等其他孔的加工。 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。 该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 1． 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 —— 端盖左端面和φ 12 250+ 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ 25 孔。 2．热处理工序 铸造成型后 ，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。 该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。 3．辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该 端盖工序的安排顺序为：在、热处理 —— 基准加工 —— 粗加工—— 精加工。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。 工序号。