装饰装修技术标范本[1]

装饰装修技术标范本[1]内容摘要：

料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层 (面层 ) 2． 施工方法与技术措施 (1) 第一遍满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。 同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 1～ 2mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。 腻子干透后，用 1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。 注意用力均匀，保护棱角。 磨后用棕扫帚清批干净。 (2) 第二遍满刮腻子及打磨： 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 (3) 第一遍涂料： 第 一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。 涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。 阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。 如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。 独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 19 (4) 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 (5) 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 (6) 第二遍 涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 (7) 第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 ～176。 角，距离为 40～ 50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。 喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。 (8) 喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 油漆工程 1． 施工工艺 材料确认 → 表面处理 → 环境保护 → 油漆施工 2． 施工方法与技术措施 (1) 施工前应将油漆的品牌，合格证，色 卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。 (2) 木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。 (3) 金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。 (4) 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 20 (5) 油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象 ，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。 (6) 涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。 灯光照射检查，无明显不平整处。 五金安装工程 1． 门锁、铰链 (1) 门铰链 铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘 15cm，下面一片的底缘应距完成地面 25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。 (2) 橱柜门铰链、门止、拉手 装配位置由设计人员指定。 (3) 门锁 除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面 1m。 2． 装配五金： (1) 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 (2) 凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。 电气安装工程 1. 灯具安装 (1) 固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。 吊顶灯具的重量在 3kg 以上时，应用螺栓固定。 (2) 吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。 21 (3) 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。 (4) 普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在 1kg 以内的灯具，大于 1kg的灯具应采用吊链。 (5) 灯具的各种金属构件均进行防锈处理。 2. 配电箱（板）安装 (1) 不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。 (2) 照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于 ，带分路开关的配电箱（板），底面巨地面一般为。 (3) 配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。 3. 开关安装 (1) 开关的安装位置便于操作、维修。 (2) 板或开关距地面高度一般为 ～ ，距门框水平距宜在～。 (3) 拉线开关距地面高度一般为 ～ 3m。 距门框水平距宜在 ～。 (4) 同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。 成排安装的开关，高度一致整齐。 (5) 灯具的控制开关，均应接在相线上。 4. 插座安装 (1) 不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时，应有明显标志加以区别。 22 (2) 携带式或移动式灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。 其接地孔与接地线或零线接牢。 禁止使用两孔圆插座。 (3) 活动场所的插座应采用安全插座。 (4) 插座的接线应符合以下要求： (5) 单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。 (6) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。 5. 电线安装 (1) 墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管，禁止电线直接理放墙内及吊顶上。 (1) 所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。 1. 室内给排水 (1) 镀锌钢管应采用螺丝连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。 (2) 给水横管宜有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水装置；给水立管和装有 3个或 3 个以上配水点的支管始端，均应 安可拆装的连接件。 (3) 管道上的阀门：管径小于或等于 50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。 (4) 饮用水管道在使用前应用每升水中含 20～ 30 毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置 24h以上。 (5) 排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45176。 角四通和90176。 角斜三通或 90176。 角斜四通。 立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45176。 角弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90176。 角弯头。 23 (6) 埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。 井底表在标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有 5％坡度，坡向检查口的 法兰。 (7) 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 固定件间距：横管不得大于 2m，立管不得大于 3m。 层高小于 4m，立管可安 1个固定件。 立管底部的弯管处应设支墩。 (8) 通气管不得与风道或烟道连接。 高出屋面不得小于 300mm。 (9) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用 45176。 三通和 45176。 弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90176。 的水流转角，如跌落差大于 300mm可不受角度限制。 (10) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 2. 卫生洁具安装 (1) 安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。 (2) 若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。 装饰施工时不可随意敲凿结构构件。 (3) 在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 3. 洗脸盆安装 (1) 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。 台面高度一般均为 800mm。 (2) 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架 24 的洗脸盆支 托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。 (3) 有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 4. 洗脸盆给水附件安装 (1) 上配式水龙头安装 1) 长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。 2) 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm（距地面1000mm）。 3) 冷、热水龙头中心距 150mm。 明管安装时，热水龙头高于冷水龙头 100mm（距地面 1100mm）。 4) 暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为 925mm，热水给水横管高为 1075mm。 5) 安装上配式 水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。 (2) 下配式给水角阔的安装 1) 角阀安装高度 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。 2) 墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。 3) 角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。 4) 用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头 ,铜 管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍， 25 拌上压盖，使管隙密封无渗漏。 5) 角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。 6) 暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。 (3) 下配式明配管安装 1) 冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm处安装截止阀。 2) 明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。 (4) 洗脸盆排水附件安装 1) 洗脸盆排水栓下安装存水弯的。 2) “P” 型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。 3) “S” 型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。 4) 墙、地面预留的排水管口，为 DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约 40rum），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 5) 洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装 ： a) 排水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。 b) 排水横管始端应安装三通和丝堵。 c) 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 d) 普通洗脸盆存水弯与明装 排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内 40～ 60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。 5. 坐式大便器安装 (1) 坐便器的固定 26 1) 坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。 坐便器中心线应垂直墙面。 坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。 2) 坐便器排污口与排水管口的连接里 “S” 坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差 5mm）。 排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。 3) 对外 “S” 坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（ 允许偏差上 177。 5mm ）。 在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个 DN1长 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。 4) 外 “P” 坐便器为地上明接口，排水管口应为 DN100 的承口。 坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。 排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外 “P” 坐便器排污口实际尺寸施工。 5) 连体式坐便器的排污口带。