花键轴零件加工工艺课程设计

花键轴零件加工工艺课程设计内容摘要：

验来确定。 由于方法的多种多样，工 人在选择是一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 该零件的主要结构为旋转体零件，故以车（粗车、半精车、精车）加工为主，辅以其他加工方法如：铣、磨以及热处理等加工方式完成整个零件的加工。 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法 举例： Φ 20  外圆柱面： 加工方案：粗车、半精车 —— 精车 —— 磨削 公差等级： IT1 IT9 —— IT8—— IT7 粗糙度： 、 6  键槽宽： 加工方案：粗铣（精铣） —— 磨削 公差等级： IT12 ———— IT9 粗糙度： Φ  、Φ 25  外圆： 加工方案：粗车、半精车 —— 精车 —— 磨削 公差等级： IT1 IT9 —— IT8 —— IT7 粗糙度： 、 机电系机械加工工艺课程设计 10 加工顺序 模锻下料 —— 退火处理 —— 车端面、钻中心孔 —— 粗、半精车各外圆 —— 调质处理 —— 研磨中心孔 —— 精加工（各外圆） —— 车螺纹 —— 铣花键 —— 铣键槽—— 磨各外圆、台阶面与键槽 —— 表面热处理 —— 钳 —— 检验 加工方案 按先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令进行粗加工，再精加工，加工螺纹、花键、键槽，最后技术处理到要求。 走刀路线和对刀点选择 走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切 削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。 由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。 合理确定对刀点 ,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。 这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。 零件定位基准和装夹 方式 为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准（左右Φ 20 基准圆柱、花键外径Φ 33），轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。 两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。 (1）粗基准的选择原则 ； ； ； ； e.便于装夹原则； （ 2）精基准的选择原则 机电系机械加工工艺课程设计 11 ； ； ； ； 于装夹原则； 总结：根据相关的技术要求，定位基准确定如下： 1）选择精基准：以两中心孔为精基准，采用两顶装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。 2）选择粗基准：以外圆柱面为粗基准。 粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。 装夹图 夹外圆，粗车、半精车左端面，打中心孔 夹外圆，粗车、半精车右端面，打中心孔 粗车、半精车左端端外圆各段及倒角 机电系机械加工工艺课程设计 12 粗车、半精车左端端外圆各段及倒角 车螺纹 铣花键 机电系机械加工工艺课程设计 13 铣键槽 磨花键 磨各轴段及外圆 机电系机械加工工艺课程设计 14 加工设备 该类零件生产批量大，精度等级要求较高，选择普通车床加工，即可满足零件尺寸精度要求，又可提高生产效率节省时间。 （ 1）机床的选择： CA6140 车床， M131W（万能磨床）、 X52K 铣床。 ① CA6140：是普通车床， C 表示车床， A 表示第一次重大改进， 6 表示落地及普通车床， 1 表示普通车床， 40 是机床主参数，回转直径为 400 毫米。 ② M131W 是万能磨床，主要对花键槽，中心孔，各轴段外圆进行研磨，加强其零件精度。 ③ X52K；是小型立 式铣车， X=铣车， 5=立式， 2=工作台面 200mm， K=改进次数， X52K 的工作台面横向移动距离为 30mm，纵向移动距离为 200mm，垂直升降为 200mm，电机功率为 3或 4kw，立铣头可以转角度为 30176。 或 30176。 ， *52K 可以铣平面，铣侧面，铣沟槽等。 （ 2）夹具选择：车床专用夹具、铣床专用夹具、三爪卡盘、活动顶尖支顶、分度头、 V 型块。 （ 3）刀具及刀位号选择： ①粗车、半精车使用同一把 90176。 合金外圆车刀（硬质合金 YT15），安装在刀架的 1 号刀位上，并定为基准刀。 车退刀槽使用两把车槽刀，一把主切削刃宽2mm，另一把主切削刃宽 ，刀位点都取在左刀尖。 分别安装在刀架的 3号刀位上。 车螺纹使用 60176。 外螺纹车刀，刀尖角取为 59176。 30′，安装在刀架的4号刀位上，用试切对刀法测定各刀具的刀位偏差值，并在程序运行前输入数控系统。 产品名称或代号 零件名称 花键轴 零件图号 序号 刀具号 刀具规格 名称 数量 加工表面 刀具半径 /mm 备注 8 T01 90176。 外圆车刀 1 左端外圆表面的半精加工 9 T01 90176。 外圆车刀 1 右端外圆表面的半精加工 8 T02 韧宽为 2的切槽刀 1 左端各退 刀 槽 机电系机械加工工艺课程设计 15 9 T02 韧宽为 2的切槽刀 1 左端各退 刀槽 10 T03 螺纹车刀 1 车 M24 的螺纹 编制 徐胜 审核 彭京城 批准 彭京城 共 页 第 页 ②铣花键用矩形齿花滚刀。 （ 4）量具选择 该零件属于中批量生产，一般情况下尽量采用通用夹具，根据零件表面的精度要求和形状特点，参考有关资料选择如下：外圆便面的公差等级为 IT7 级，在粗车、半精车使用读数值 测量范。