精益生产咨询辅导(深圳市戴明企业管理策划有限公司)

精益生产咨询辅导(深圳市戴明企业管理策划有限公司)内容摘要：

9 联系人：彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 构建精诚戴明 12 的美国公司拿不出低能耗的新型车，而被日本强占了势头。 到 1989 年日本汽车产量在世界汽车总产量中所占的份额几乎达到 30%。 以日本本土为基地，日本的汽车出口稳定的增长。 美国的大量生产方式不能支持它继续处于领先地位了。 西方采用贸易壁垒阻止日本汽车工业的发展，但适得其反，日本开始通过在北美和西欧的直接投资办厂来增加在世界市场上的分额。 这在技术上的意义是促成了丰田生产方式向世界的传播。 日本在海外公司的获得了同样好的业绩。 当时美国人的头脑还是冷静的 ，他们排除了对日本取胜的偏见，开始研究日本竞争者采用的新方法。 于是美国人反过来到日本去取经了，福特、克莱斯勒、通用几个大公司都到了日本。 真正感到日本新生产方式的压力的福特公司，它的新联公司的弗里蒙特工厂成为在美国最先‚复制‛丰田制造方式企业，这里的管理人员都来自丰田，生产丰田设计的小型轿车。 从而开始了世界各地主动的向丰田生产方式学习的历史。 美国人学习了日本的工作方法以后，也取得了令人惊异的效果。 ‚精益生产‛的诞生 丰田生产方式的扩散说明新的方法完全能够成功的移植到其它社会环境中去。 美国的学者已经明白，‚丰 田确实是在制造上完成了一场革命‛。 美国人开始深入研究日本人的成功经验。 由麻省理工大学 MIT 组织了世界上 14 个国家的专家、学者，花费了 5 年时间和耗资 500 万美圆，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别。 最后在 1990 年，由 James P. Womack 等人写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器 The Machine That Changed the World》一书。 书中给这种新的生产方式命名为：‚ Lean Production‛。 ‚ Lean‛是‚瘦‛的意思，因为与大量生产方式相比这里一切的投入都大 为减少。 随着这本书在全世界的畅销，‚ Lean Production‛也在全世界达到承认。 在中国将‚ Lean Production‛ 译作‚精益生产‛是‚改造世界的机器‛ 一书中文版的译法。 中文译者转‚瘦‛为‚精‛是一个成功之做。 《改造世界的机器》的意义是： 第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述和介绍， 第一次将精益生产方式与 100 年来对西方经济产生决定影响的‚大批量生产方式‛相提并论，并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判， 深圳市戴明企业管理策划有限公司 品质之神 辅导良师 深圳市戴明企业管理策划有限公司 深圳 .龙岗 .中心城 .龙翔大道 .东方明珠城 2 座 1705 电话： 075589802609 联系人：彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 构建精诚戴明 13 宣布‚精益生产方 式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界‛， 预言了‚精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为 20 世纪的标准的全球生产体系。 世界将变得大不一样，并将变得更加美好。 ‛ ‚改造世界的机器‛的发表和传播对精益生产方式的发展产生了重要的作用。 但无论是丰田生产方式还是精益生产，所注重的是办公室或工厂的具体活动方法，而没有把所有的方法紧密联系形成一个完整的思想体系。 包括《改造世界的机器》这本 书，也并没有说清楚精益生产的真谛。 又过了 4年， Womack 在他的另一本书‚精益思想 (Lean Thinking)‛的序言中写道：‚《机器》注意的是总过程 — 产品开发、销售和生产，而不是普遍的原则。 ‛ 没有精确的理论的指导，对精益生产所作的预言和褒奖，都是感性的。 精益生产处于有实践和成就、但缺少理论根基的不成熟时期。 从‚精益生产‛到‚精益思想‛ 20 世纪 90 年代美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践。 这其中包括美国军方 1993 年出台的美国‚国防制造企业战略‛、 ‚精益航空计划 Lean Aerospace Initiative‛等政府指令性的活动。 除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大潮中来。 在这个过程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲理。 终于在 1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（ Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。 从上述精益 思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。 无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。 过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。 而人则是决定性的因素。 精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。 基于过程的‚精益思想 5项基本原则‛ Womack/Jones 在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出 5 个基本原则，成为所有踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。 这些原则是： 深圳市戴明企业管理策划有限公司 品质之神 辅导良师 深圳市戴明企业管理策划有限公司 深圳 .龙岗 .中心城 .龙翔大道 .东方明珠城 2 座 1705 电话： 075589802609 联系人：彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 构建精诚戴明 14 1．正确的确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。 当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是 商家。 与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。 完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是‚画蛇添足‛的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。 最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。 而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。 2．识别价值流 Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。 这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送 货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。 精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。 识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 识别价值流的方法是‚价值流分析 Value Stream map Analysis‛ —— 首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。 价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。 价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价 值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。 按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。 3．流动 Flow 如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，‚流动 Flow‛和‚拉动 Pull‛则是精益思想实现价值的中坚。 精益思想要求创造价值的各个深圳市戴明企业管理策划有限公司 品质之神 辅导良师 深圳市戴明企业管理策划有限公司 深圳 .龙岗 .中心城 .龙翔大道 .东方明珠城 2 座 1705 电话： 075589802609 联系人：彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 构建精诚戴明 15 活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地‚流动‛。 ‚价值流‛本身的含义就是‚动‛的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移 时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应动起来的价值流。 精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召‚所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争‛，用持续改进、 JIT、单件流（ onepiece flow）等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。 当然，使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。 这些条件是： 过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。 实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。 全面质量管理和后来的 6 Sigma 都成为精益思想的重要组成部分。 环境、设备的完好性是流动的保证。 3P、 5S、全员维修管理 (TPM)都是价值流动的前提条件之一。 有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。 4．拉动 Pull ‚ 拉动‛就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。 实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。 拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 实现拉动的方法是实行 JIT 生产和单件流。 当然， JIT 和单件流的实现最好采用单元布置，对原有的制造流程做深刻的改造。 流动和拉动将使产品开发时间减少 50%、订货周期、减少 75%、生产周期降低 90%，这对传统的改进来说简直是个奇迹。 5．尽善尽美 Perfection 奇迹的出现是由于上述 4个原则相互作用的结果。 改进的结果必然是价值流动速度显著的 加快。 这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。 这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。 近来 Womack 又反复地阐述了精益制造的目标是：‚通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值‛。 ‚尽善尽美‛是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、深圳市戴明企业管理策划有限公司 品质之神 辅导良师 深圳市戴明企业管理策划有限公司 深圳 .龙岗 .中心城 .龙翔大道 .东方明珠城 2 座 1705 电话： 075589802609 联系人：彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 构建精诚戴明 16 不断进步的企业。 在《精益思想》一书发表前后，精益思想跨出了它的诞生地 —— 制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出现了精益建筑（ lean Construction）、精益服务（ Lean Services）、军事精益后勤 (Lean Logistics)和补给（ Lean sustainment）、精益医保健（ Lean healthcare）、精益软件开发（ Lean Programming）和精益政府（ Lean Government）的概念，精益思想的应用取得了飞跃性的发展。 基于人的‚精益思想生产关系‛ Womack/Jones 的精益思想 5 项基本原则从过程的目标出发，主要强调了过程的本身的特征。 但是如果将精益思想作为一种新的生产方式，还必须有对它的生产关系作明 确的定义。 虽然无论是丰田还是美国人自己都有丰富的实践经验，但在《精益思想》这本书里，尚缺少明确的总结或描述。 精益思想的组织原则可以概括为‚参与者（ stakeholders— 客户、供应商、投资者和员工）的主动‛。 ‚主动‛是指发挥所有的过程参与者的主观能动性。 实现流动和消除一切浪费的结果是过程的流动加快。 在快速流动的环境中，必然增加了过程参与者的精神和体力上的压力。 没有过程参与者的主观能动性，所有的增值流都不可能不间断地流起来。 在向精益企业转变的过程中，发挥那些过去最受压抑的部分人的积极性最为重要。 这些人是直 接作业的工人和供应商。 实现‚参与者的主动‛的措施有 3 条：。