箱体类零件的加工工艺设计及加工

箱体类零件的加工工艺设计及加工内容摘要：

工的。 方案二比较与方案一，其优越性在于在中批量生产中把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，可以逐步提高各个轴孔的质量要求，可以提高各孔间的相互位置精度及各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。 所以，方案二比较优越，确定为此零件的加工工艺路线。 在此项中，不必每道工序的加工余量都写出来，只需查出部分重要的、得计算的加工余量即可。 （1）粗铣上表面的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表235平面的加工余量，及考虑在铸造过程中，上表面会产生气泡等部分，因此，加工余量得留大点。 从而得出粗铣上表面的加工余量为3mm。 （2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：由《金属机械加工工艺设计手册》表428查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。 （3）镗孔的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表229查出粗镗 半精镗 精镗Ⅰ轴孔75H7 2 Ⅱ轴孔75H7 2 Ⅲ轴孔75H7 3 （4）加工M12的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》，.。 （5）加工M8的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》，.。 （6）加工M6的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表229查出先钻孔5，.。 (1)平面加工工序余量①铣A面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm②刨E面：粗加工余量：Z1=4mm 毛坯余量：Z2=2mm③铣侧面G：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm④刨F面：粗加工余量：Z1=4mm 半精加工余量：Z2=2mm 毛坯余量：Z=6mm⑤铣L面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑥铣K面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑦铣O面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑧铣P面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm⑨刮M面：粗加工余量：Z1= 毛坯余量：Z=⑩刮M `面：粗加工余量：Z1= 半精加工余量：Z2= 毛坯余量：Z=2mm（2）轴孔加工工序余量①粗镗、半精镗、精镗轴孔71mm粗镗至73mm精镗至75mm②粗镗、半精镗轴孔79mm粗镗至81mm由上述加工余量的确定，从而可以得出毛坯外形尺寸为：302mm182mm(备注：在此项中所涉及但没有提及的查表资料，皆为《机械制造技术基础课、程设计指导教程》）四、光滑极限量规的设计由于此零件的孔加工比较多，在此设计75H7孔用塞规。 由《互换性与技术测量》表52查出工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差：塞规制造公差：T=塞规位置要素：Z=塞规形状公差：T/2=参照量规公差带阁计算量规的极限偏差： “通规”（T）：上偏差=EI+Z+T/2=0++= 下偏差= EI+ZT/2=0+=磨损极限=EI=0mm由此得出通规的尺寸为：“止规”（Z）：上偏差=ES=下偏差=EST==由此得出止规的尺寸为：公差带如图41所示 图41 量具公差带图量规测量面的材料，可用淬硬钢〔合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢〕和硬质合金等材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规的。