端盖的数控加工工艺与编程设计

端盖的数控加工工艺与编程设计内容摘要：

)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯 零件合图一张 (3)编制机械加工工艺规程 (4)编写设计说明书一份 、设计要求 (1)保证零件加工质量 ， 达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下 ， 尽可能提高生 产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度 ， 生产安全 (4)在立足企业的前提下 ， 尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确 、 清晰 ， 规范化 ， 标准化的要求 三、工艺设计 、生产纲领的计算与生产类型的确定 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用。 它决定了各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。 你的生产纲领呢。 你的零件产量是什么。 什么生产类型。 大批量、中等批量还是小批量。 、零件材料的分析 本设计的零件是端盖，选用 HT200 灰铸铁件。 灰铸铁是优质素结构钢， 属于 5 较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。 抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。 、零件图样分析 （ 1） 加工内容 该零件加工包括车端面、外圆、倒角、镗孔、钻孔、等。 （ 2） 加工材料与技术要求 6 该零件材料为 HT200 的毛坯铸件，需要经时效处理，来消除铸件的内应力，保证尺寸稳定。 表面清晰，无飞边，尺寸精度如上图。 表面粗糙度要求较高。 光洁度是 ，因此各个 面需要精加工处理。 （ 3） 工件坐标系 该零件加工时需掉头，从图纸上尺寸标注分析应设置两个工件坐标系，两个工件原点均定于零件装夹后的右端面。 （ 4） 选用 CK7525 数控车床 数控加工程序的编制 车削过程分析： 1. 根据要求首先对铸件进行时效处理，以消除铸件内应力，保证尺寸稳定。 2. 插键槽时，应注意键槽的位置，对称要求。 3．钻削 6φ 孔时，用心轴定位。 其切削过程如下： 1） 热处理 对铸件毛坯进行时效处理。 2） 车 用三爪卡盘夹持φ 5700外径毛坯，车正面。 3） 镗孔φ 442mm 的孔。 4） 用三爪卡盘夹持内孔φ 442 的孔，车反面。 5） 车φ 558mm 的外圆。 6） 钻 用数控钻床加工 21 个孔 7） 用心轴定位，钻削 21φ 17mm 的空。 8） 用心轴定位，钻削 21φ 28mm 的孔。 11） 铰 21φ 17 的孔和 21φ 28mm 的孔。 加工工艺路线 1．定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一 向重要内容，也是保证加工精度的关键。 定位基准分为精基准和粗基准。 2．拟定工艺路线 按照你的切削过程详细制定你这个加工零件的工艺路线，可以用表格形式表示 7 1．确定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。 主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型、零件的结构形状和加工表面的尺寸、工厂现有的设备情况、工件材料性质和毛坯情况等。 2加工顺序的安排 在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序。 零件加 工顺序是否合适，对加工质量、生产率和经济性有着较大的影响。 机械加工顺序的安排：在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基准先行的原则。 对于工序内容复杂的。