白酒生产工艺流程选择及设计论文

白酒生产工艺流程选择及设计论文内容摘要：

)全厂每年生产原酒量 全厂每年生产原酒量 100 10010000t 能够完成年产 10000 吨原酒任 务 (8)窖泥需要量 窖池应设计为 窖底发酵泥厚度为 20cm,窖壁发酵泥厚度为 15cm 根据洋河酒厂的生产车间的情况看 ,其窖池发酵泥更换率为 2%,每个窖池需泥量 + 2+ 全车间所需窖泥量 100 60 2% (9)优质黄泥量 由于黄泥与窖皮泥的比为 5:1 故黄泥量 5/ (10)窖 皮泥量 窖皮泥量 1/ (11)黄水量 根据测量的每立方泥的重量约为 故黄水量 10% (12)大曲粉量 大曲粉量 1% (13)酒尾量 酒尾量 2% (14)己酸菌发酵液量 己酸菌发酵液量 19%250t (15)尿素量 尿素量 % (16)氨水量 氨水量 1% (17)磷酸氢二钾量 磷酸氢二钾量 % 表 3 白酒窖泥生产物料衡算表 物料名称 年产 15 万吨白酒窖泥一次定额 原酒量 1700t 发酵泥 m3 黄泥 m3 窖皮泥 m3 黄水 大曲粉 酒尾 己酸菌发酵液 250t 尿素量 氨水量 磷酸氢二钾量 4. 设备选型、主要工艺尺寸设计 [14] 发酵罐选型 己酸菌发酵是厌氧发酵 ,对于发酵罐的要求 :能密封。 能承受一定的压力。 有冷却设备。 罐内尽量减少装置 ,消灭死角 ,便于灭菌。 通常用于己酸菌生产的发酵罐 ,是一个长筒形的密封容器 ,具有椭圆形或碟形的盖和底。 在发酵罐内设置机械搅拌装置 ,有利于液体本身的混合和热量的传递。 另外 ,在发酵罐外部设置夹套 ,将生物氧化作用及机械搅拌产生的热量及时去除 ,以保证发酵在适宜的温度下进行。 大于 5m3 的罐 ,一般不采用夹套 ,而在发酵罐内采用竖式蛇管作为传热装置 ,竖式 蛇管还可起挡板作用 ,且可以从罐顶的入孔外将其置入或取出 ,便于维修和更换 [15]。 发酵罐的容积经计算后一般选用体积稍大的标准发酵罐。 重点设备设计 本设计是窖泥发酵车间设计 ,重点为配制窖泥所需的年产 250 吨己酸菌发酵液的发酵设备及配套设施。 计算依据为 :生产过程中发酵液损耗率 5%,年工作日 93 天 ,发酵液密度 1050kg/m3,每罐生产周期为三天。 (1)发酵罐体积的确定 M1250/() T93/331d M2M1/ VM2/ 即每次需放 m3,以三天一罐计算 ,则每罐 m3 (2)种子罐 种子罐的放罐量一般为料液的 10%左右 V 种 V 罐 10%% m3 种子罐的放罐量为 ~ 之间 ,取 ,所以种子罐体积为 (3)发酵罐数量的确定 : n n:发酵罐或种子罐台数 T1+T2:发酵周期 (包括辅助时间 ) m:每天需要的放罐数 T:每天工作时间 ,连续的为 24h n1244/ 244台 取 2台替换备用 ,总共 6台。 (4)发酵罐几何尺寸 以知每罐培养液为 m3,圆柱体直径 D 与高 H 之比 3 根据近似公式 VVa+VbD2H+ D23D+ HD33m 现 D内 1000mm, 取罐内压力 P5kg/cm3 σ 350Pa 安全系数 罐用双面焊取 因发酵有一定腐蚀性 ,取腐蚀余量 c4mm S+C [16] + 取 10mm (5)封头的确定 [17] 选用椭圆形封头 ,圆柱体直径为 1m 时 ,封头高为 115mm,直边高为 10mm,封头容积 m3,内表面积为 m2。