燃气锅炉房基础施工方案

燃气锅炉房基础施工方案内容摘要：

按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出厂证明书（试验报告）上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过 60 吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两 根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。 钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定。 钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。 堆场内每隔 米设置砖砌条墩，将钢筋搁置在条墩上 ，雨天宜用彩条布遮盖。 钢筋堆放要进行挂牌，表明使用的部位、规格等。 钢筋下料 技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解构筑物建筑结构特点，现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明 、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且满足下列技术要求： 1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求； 2） 钢筋接头满足以下要求：纵向受力钢筋连接要互相错开，其连接区段长度为 35d，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过 50%；纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开，其连接区段长度为 35d 且不小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头百分率不超过 50%。 3） 钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。 用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在 4%以内；Ⅱ级钢筋的 冷拉率应控制在 1%以内。 钢筋制作 将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。 钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在177。 10mm 以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。 对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作 出 3～ 5 根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。 钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一种规格放两个料牌，方便使用。 钢筋运输 遵循先绑 先 运、后绑后运、不绑不运的原则。 运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至 施工现 场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由 人工搬运 至绑扎作业面。 钢筋绑扎 1）绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→安放保护层条形垫块→底层钢筋绑扎→钢筋支撑架安装→上层钢筋绑扎→柱插筋绑扎、固定→钢筋隐蔽验收。 2）支撑架设计：采用 同主筋规格的 钢筋作为支撑架焊接，支架要具有足够的强度、刚度和稳定性， 以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定。 3） 钢筋的绑扎： 钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，然后按钢筋位置线摆放相应规格、型号的钢筋并 绑扎牢固 ；垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作， 承台底部采用 尺寸为 100 100mm 100mm，垫块数量每平方米不少 1个，梅花形布置； 其它部位垫块采用 50 50mm，厚度 40mm。 在绑扎好的底层钢筋上架设钢筋支架，支架架设好后，绑扎面层钢筋，最后绑扎柱插筋 ， 短柱箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135176。 弯头，弯钩长度不小于 10d ，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋网片的交叉点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。 钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎偏差值符合下表要求 分项名称 允许偏差 骨架的宽度、高度 177。 5 受力筋 间距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、构造筋间距 177。 20 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 钢筋接头 本工程钢筋的接头采用 电渣压力焊 、电弧焊 和绑扎两种形式。 弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于 10d，也不宜设在构件最大弯矩处。 钢筋搭接位置： 基础底板底筋 在跨中 1/3 处， 面筋 在支座 位置 1/3 处。 钢筋的数量、规格、间距严格按施工图纸绑扎；钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；焊接接头的受力钢筋在受拉区不宜超过 50%，受压区不限制，同一根钢筋不得有两个接头。 钢筋的搭接长度要符合现行规范要求。 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，试焊合格后方可正式焊接。 模板工程 ． 1 模板安装：模板 选用厚度δ =12mm 的 竹 胶板做面板 ， 选用 Φ 48 钢管 作为竖楞 ,间距 200mm， 模板拼缝处采用 50*100mm 木档； 横楞 采用 φ 48 双钢管，竖向 每 600mm 设置一道。 基础模板一次支设到顶标高，钢 管横楞四周用扣件连接成为整体。 为保证模板 稳定性 ，控制混凝土成型质量，同时保证在混凝土的浇注过程中不发生胀模， 设置钢管斜撑加固，详见下图： 模板安装应注意解决工序之间的矛 盾，并应互相配合，创造施工条件。 模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合，对各种类型的预留孔洞必须定位准确，两侧用木方夹紧，混凝土浇筑时必须两侧对称浇筑同时上升，防止预留孔洞模板移位。 模板支设的质量要求：模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。 模板的接缝要严密，为了确保接缝处不漏浆，缝隙处贴一层胶带。 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差 1 轴线位移 3 2 表面尺寸 基础 177。 5 柱、梁 177。 3 3 预留洞 中心线位置 5 截面内部尺 寸 +100 4 相邻两面高低差 2 5 表面平整（ 2m 长度上） 3 ． 2 模板的拆除：基础侧模板应在砼强度能保证。