泵盖的数控加工工艺分析与程序设计

泵盖的数控加工工艺分析与程序设计内容摘要：

m，且分粗精加工，故粗铣时的 pa =，精铣时的 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查参考文献（ 9）表 得知，表 面粗糙度为 的每转进给量 f =～ ，由于表面粗糙度为 ，故取最大值。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查 参 考 文 献 图 表 得 知 ， v =119m/min ， 故 其 主 轴 转 速3 791 1 191 00 01 00 0  d vn  r/min，取 n =380r/min，故实际切削速度 910 00 10 038 v m/min。 ④ 进给速度 F 的确定 由于该工序是在数控机床上加工，采用的是每分进给，由 F=f n = 380=1026mm/min。 2）基本工时的计算 iF llLt wj 211  ， wL =110， 1l 为切入长度 1l =2， 2l 为切出长度 =2， i =1，故 221101 jt min。 （ 2）钻中心孔的切削用量及基本工时 所选的中心钻为Ф 2mm，刀具材料为高速钢。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 由中心钻的直径可知，其 pa =1mm。 ② 进给量 f 的确定 查参考文献图表得知 ， f =。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查参考文献表 得知 ， v =8～ 15m/min， v =10m/min，取故主轴转速 1010001000  d vn  r/min，取 n=1500r/min，故实际切削速度 实v m/min。 ④ 进给速度 F 的确定 F= nf = 1500=60mm/min。 2）基本工时的计算 iF llLt j 212  ， L=2，切入距离 1l =2，切出距离 2l =0， i =5，故 222 jt min。 （ 3）加工 2Ф 5孔时的切削用量及基本工时 所选的刀具有Ф ，Ф 5mm合金铰刀。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 钻底孔时的 pa =，铰孔时 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查参考文献表 得知，钻孔时的 f =～ ，取f =；查表 得知，铰孔时的 f =～ ， 取f =。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查表 得知，钻孔时的 v =35～ 40m/min，取 v =35m/min，故钻孔时的主轴转速 2322 351000 nr/min，取 n=2020r/min，故实际切削速度 1 00 0 00 0 vm/min。 查表得知，铰孔时的 v =6～ 12m/min，取 6m/min，故铰孔时的主轴转速 2 610 00 nr/min，取 n=400r/min，故实际切削速度 v m/min。 ④ 进给速度 F 的确定 钻孔时的进给速度 F=2020 =80mm/min；铰刀孔时的进给速度 F=400 =40mm/min。 2）基本工时的计算 钻孔时的基本工时 iF llLtj 213 ， L=10，切入长度 1l =2，切出长度 2l =2， i =2，故钻孔时的基本工时 22103 jtmin； 铰孔时的基本工时 22103 jtmin； 故钻 2Ф 5孔时的基本工时   jjj ttt min。 （ 4）钻 2Ф 8孔时的切削用量及基本工时计算 所选刀具为Ф 8铰刀，刀具材料均为 YT15。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 钻底孔时 pa =，铰孔时 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查表 得知，钻孔时的 f =～ ，取最小值 ； 查表 f =～ ，取最小值。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查表得知，钻孔时的 v =35～ 40m/min，取 38m/min，故钻孔时的主轴转速 55 1 381 00 0 nr/min，取 n=1500r/min，故实际切削速度 1 00 0 50 0 vm/min。 查表得知，铰孔时的 v =612m/min，取 8m/min，故铰孔时的主轴转速 8 810 00 nr/min，取 n=320r/min，故实际切削速度 00 0 v m/min。 ④ 进给速度 F 的确定 钻孔时的进给速度 F=1500 =120mm/min；铰孔时的进给速度 F=320 =48mm/min。 2）基本工时的确定 由于钻铰孔时 L=10， 1l =2， 2l =2，故钻孔时的基本工时 20 22104 jt min ；铰孔时的基本工时 22104 jt min； 故钻 2Ф 8孔时的基本工时   jjj ttt min。 （ 5）钻Ф 18H7孔时的切削用量及基本工时 所选用的刀具有Ф 12mm 麻花钻、Ф 、Ф 18 铰刀。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 钻底孔时 pa =6mm，扩孔时 pa =，铰孔时 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查表得知钻底孔时 f =～ ，取 ；查表 得知扩孔时 f =～ ，取 ；查表 f =～，取。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查表得知钻底孔时 v =40～ 45m/min，取 40，故钻底孔时的主轴转速 1061 401000 nr/min ，取 n=1050 ； 故 实 际 切 削 速 度 v m/min； 查表得知扩孔时 v =50m/min ，故扩孔时的主轴转速 501 00 0 n r/min ，取 n=850 ， 故 实 际 切 削 速 度 v m/min； 查表得知铰 孔时 v =612m/min，取 10m/min，故铰孔时的主轴转速 101000  n r/min，取 n=200r/min，故 实际切 削速 度 v m/min。 ④ 进给速度 F 的确定 钻底孔时 F= 1050=，取 150mm/min；扩孔时F= 850=，取 125mm/min，；铰孔时 F=200=100mm/min。 2）基本工时的计算 钻底孔时 L=， 1l =2， 2l =0，故基本工时 5 jtmin； 扩孔时 L=， 1l =2， 2l =0，故基本工时 5 jtmin； 铰孔是 L=22， 1l =2， 2l =0，故基本工时 2225 jtmin； 故钻 Ф 18H7 孔时的基本工时   jjjj tttt min。 综上所述，工序 10的总基本工时  jjjjjj tttttT min。 工序 20的切削用量及基本工时 该工序为钻 4Ф 9通孔，铣 4Ф 18 沉孔。 （ 1）钻中心孔时的切削用量及基本工时 1）切削用量的确定 其切削用量与工序 10 中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 2）基本工时的计算 钻中心孔时 L=2 ， 1l =2 ， 2l =0 ， i =4 ，故基本工时 221 jt min。 （ 2）钻 49孔是的切削用量及基本工时 所选刀具为Ф 9铰刀，材料为 YT15。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 钻孔时 pa =，铰孔时 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查表得知，钻孔时的 f =～ ，取 ；查表 得知铰孔时 f =～ ，取。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查表得知，钻底孔时 v =35～ 40m/min，取 35，故钻底孔时的主轴 转速 26 6 351 00 0 nr/min，取 n=1200r/min，故实际切削速度 v m/min； 查 得知，铰孔时 v =6～ 12m/min，取 10m/min，故铰孔时的主轴转速 101000 nr/min，取 n=350r/min， 故实际切 削速度 00 0 50 v m/min。 ④ 进给速度 F 的确定 钻底孔时 F= 1200=144mm/min，取 150；铰孔时 F=350=，取 90。 2）基本工时的计算 钻底孔时 L=10 ， 1l =2 ， 2l =0 ， i =4 ， 故 基 本 工 时 50 02102 jt min； 铰孔时参数与钻底孔时相同，基本工时 02102 jtmin； 钻 4Ф 9 孔的基本工时   jjj ttt min。 （ 3）铣 4Ф 18沉孔时的切削用量及基本工时 所选刀具为Ф 18立铣刀，材料为 YT15。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 由上工步得知，剩余的余量为 9mm，故 pa =。 ② 进给量 f 的确定 同理查表得知 f =～ ，取。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查表得知 v =80m/min，主轴转速 801000 n r/min，取 n=1500r/min，故实际切削速度 10 00 00 vm/min。 ④ 进给速度 F 的确定 F= 1500=120mm/min。 2）基本工时的计算 由工序尺寸可知， L=2， 1l =2， 2l =0， i =4，故基本工时13 0223 jt min。 综上所述，工序 20的总基本工时为：  jjjj tttT min。 工序 30的切削用量及基本工时 该工序为加工侧面Ф 8孔、铣螺纹底孔、铣沉孔、攻丝。 （ 1）钻中心孔时的切削用量及基本工时 1）切削用量的确定 其切削用量与前两道工序中的切削用量相同，即： pa =1mm；f =； n=1500r/min； v =； F=60mm/min。 2）基本工时的计算 钻中心孔时 L=2， 1l =2， 2l =0， i =1，故基本工时 221 jtmin。 （ 2）钻Ф 8 孔时的切削用量及基本工时 所选的刀具为Ф 8铰刀。 1）切削用量的确定 ① 被吃刀量 pa 的确定 钻底孔时的 pa =，铰孔时的 pa =。 ② 进给量 f 的确定 查表得知钻底孔时的 f =～ ，由于孔深比孔径为65/=，查表 得知，进给量应减少 20%，即 f =（ ～）（ 120%） =～ ，取 ；查表 得知铰孔时的 f =～ ，同理进给量应减少 20%，即 f =～，取最小值。 ③ 切削速度 v 及主轴转速 n 的确定 查表得知钻底孔时的 v =80～ 125m/min,由于孔较深，查表得知，切削速度因减少 40%，即 v =48～ 75m/min，取 v =48m/min，故钻底孔时的主轴转速 481000 n r/min，取 n=1500r/min，故实际切削速度 v m/min。 查。