河北高职技校：材料工程技术轧钢方向专业建设方案

河北高职技校：材料工程技术轧钢方向专业建设方案内容摘要：

业带头人和骨干教师，聘请企业行业技术骨干与能工巧匠，建设一支高水平专兼结合的专业教学团队。 在校生规模达到 350 人，教师团队达到 20 人，专兼职比例 1:1； 加强实训中心建设，校企共建一个硬件与软件均处于省内级全国领先水平的综合实训基地和 4 个校外实训基地； 积极拓展社会服务，带动区域经济协调发展。 为企业年培训员工达到 1500 人次以上，每年接纳中职生 100 人次左右进行实践操作、培训学习，初步形成中高职人才培养制度； 坚持育人为本，德育为先，突出职业道德教育和职业素质培养，促进学生 健康成长，在保证就业率的前提下，拓宽就业渠道，提高就业质量。 校企联合培养23 个教学班，基本实现毕业生零距离上岗，毕业生就业率达到 97%，用人单位对毕业生满意率达 95%以上。 三、建设内容 （一）推进校企对接， 创新工学结合人才培养模式 充分发挥企业办学的优势，利用唐钢的人力、物质资源，并将唐钢所推行的“ 5S”、精细化管理等先进文化理念应用于人才培养全过程， 深化工学结合、校企合作的“ 2+1”人才培养模式改革。 第一、二学年学生以校内为主，完成职业素质教育、基础知识和职业岗位相关知识与技能的学习与训练；第三学年 在校外实训基地进行 轮岗、定 12 岗和 顶岗实习。 教学过程中，始终坚持专业课程内容与职业标准对接，职业教育与终身学习对接，坚持推行“双证书”制度， 坚持三年实践教学不断线，即第一、二 学 年 ， 在学习相关专业理论知识前安排一周的企业现场教学或认识实习 ， 学习过程中安排 5 周的校内仿真实训 ；第三年，先到各专业相关岗位轮岗 15 周，定岗实习 5 周，最后到就业岗位顶岗实习， 最终实现人才培养与企业需求的零对接。 同时， 以企业需求为依托，以就业为导向，改革创新人才培养模式。 在教学过程中，充分考虑企业的职业能力需求，动态地调整教学计划，构建以岗 位职业能力为核心、工学结合的教育模式和教学管理办法。 继续实施 “订单培养”、“轮岗 — 定岗 — 顶岗”特色培养模式，本着为企业服务，满足企业需要的理念，实现校企深度融合。 如：通过“分散顶岗”的模式，减少企业的压力，降低劳动和管理成本；通过“高峰补岗”的模式，解决企业劳动力紧张的问题； 通过“三顶岗两交替”的模式，保证企业实习生产岗位常年不断岗，生产不断线； 通过“两轮顶岗，五化教学”的模式，实现生产、实习两不误。 在此基础上继续深化校企双方评价体制改革 ， 以企业需求为依托，积极试行多学期、分段式等灵活多样的教学组织 形式，将学校的教学过程和企业的生产过程紧密结合 ； 通过 “准员工”管理及“一对一师傅制”的实施，保证教学效果。 同时，和 唐钢 所属的所有专业相关二级单位 建立一种长期有效的“合作制”模式，校企共同进行专业建设， 走出一条“发挥校企一体办学优势，培养冶金行业高技能人才”的特色之路。 在教学过程中 努力提高学生自主学习能力，将职业能力和素质培养体现在人才培养的全过程，为学生今后的可持续发展及未来职业规划打下坚实的基础，树立终身学习的观念，实现职业教育与终身学习相对接。 坚持育人为本，德育为先，把立德树人作为根本任务，针对机 械制造行业和冶金行业特点，强化职业道德和职业精神培养，培养学生 13 吃苦精神，热爱行业，立志奋斗在生产第一线实现人生价值。 牢固树立 “百年大计，质量第一”，全心全意为人民服务的思想，一切都要向人民负责，向用户负责。 选冶金行业劳动模范和技术能手作为德育辅导员，对学生进行德育辅导。 结合职业素质培养， 举办“职业技能展示周”、“冶金文化艺术节”等， 将专业发展、学生作品、 冶金设备文化 、职业道德、校友成果等内容进行展示，并以简单易懂的形式展现在教学过程和教学环境中，让学生一进学校就能感受到职业氛围，随时随地接受职业文化熏陶。 将职业道德教育与素质教育融入专业教育及各种有形活动中，通过趣味游戏比赛、形式多样的专业文化知识比赛，强化职业道德养成，激发学生的兴趣和潜能，培养学生的团队协作和创新能力。 （ 二 ） 课程体系与教学内容改革 以工学结合为切入点，以培养就业竞争能力和职业发展能力为目标，根据 轧钢 的 技术领域和职业行动能力要求，参照相关的职业资格标准，与行业 （ 企业 ） 共同开发 专业 课程， 重组理论与实践教学平台，实现课程体系与工作需求紧密结合， 以突出专业能力、方法能力和社会能力的培养为目标，重构人才培养方案。 按照 “ 专业调研 — 行动领域 — 学 习领域 — 学习情境 ” 的建设思路，校企双方在进行企业调研、企业实践专家访谈等多种形式的工 作后，确定专业的人才培养目标，进行“基于工作过程”的课程开发， 整合和序化课程教学内容。 教学过程校企共同实施、全程共建。 在此基础上，共同开发建设专业教学资源， 构建出基于工作过程的 轧钢 专业课程体系，即根据 轧钢 职业领域 的加热工、型材轧钢工、线材轧钢工、中厚板轧钢工、精整工等多个职业岗位，归纳出轧机操作、主控台操作、出钢操作等 典型工作任务，构建出由 轧钢机械与设备 、 型钢生产 、线棒材生产 、 轮岗、定岗、顶岗实践 等 10 门一体化课程 和实训课程组成的实践主导型课程体系。 并将新技术、新工艺引入课程教学中，实现与职业标准全过程对接。 14 表 3： 职业岗位典型工作任务分析、行动领域与学习课程构建 职业岗位 典型工作任务 典型工作任务描述 行动领域 学习课程 加 热 工 准备 原料 根据原料输送单验收原料 正确指挥吊车进行原料的堆放 根据轧制计划和轧制节奏发出原料 正确填写各项原始记录并分析原料统计指标 加热原料 原料准备 与 加热 加热前准备 检查、确认烧嘴和烧嘴砖的安装及中心重合情况，炉顶、步进式加热炉的步进梁及立柱、固定梁及立柱等部位的耐火砌体 、浇注体状态是否正常 调节燃气加热炉的燃气压力、流量 试车、试验和调整加热炉的机械设备 根据烘烤升温曲线，控制、调整炉温，观察耐火砌体变形，并做好记录 能识别原料编码和钢坯的炉号、钢号 判断异常原料，并作判废和吊销处理 加 热 工 装钢 操作 按装炉模型装炉 装炉时能根据跑偏现象调整或加装垫铁 观察和处理炉内拱钢、翻钢等异常 加垫铁调整严重变形的钢坯，保证推力均匀 设定和修正步进梁上升、下降、前进、后退的行程参数 预防和判断装炉推钢操作事故 加热 操 作 控制和调整加热参数，将钢加热到工艺要求的温度 分析和处理正常燃烧的火焰突然熄灭的情况 分析和处理可燃混合物在喷口前的脱火现象 控制火焰的燃烧情况 出钢 操作 处理出钢时的粘钢及出钢时板坯从抽出口掉下等事故 处理出钢时钢坯在炉内弯曲过大的情况 分析和处理抽出炉门与抽出机的异常情况 查明出炉钢坯炉号有疑问的原因并做好记录 调整抽出机前后、上下行程 判断和处理一次出炉两块钢坯的情况 回炉处理加热温度达不到标准要求的钢坯 汽化冷却系统操作 正确启动 汽化冷却系统 正确运行汽化冷却系统 正确及时分析、处理汽化冷却事故 停炉 操作 按顺序关闭全部烧嘴 将主煤气管道闸阀切断，关闭严密。 打开放散阀，关闭仪表系统导管 炉子进入停炉状态打开烟道闸板 打开蒸汽主阀门及吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净。 15 职业岗位 典型工作任务 典型工作任务描述 行动领域 学习课程 型 材 轧 钢 工 轧前 准备 依照标准和操作规程完成来料验收 用最短时间完成轧辊更换和轧机预调 正确完成导卫的安装、调试 正确安装调试冷却水管、油气润滑管 轧制大中型型钢产品 型钢生产 试轧 操作 完 成轧机启停操作 完成轧制过程预调整 正确使用各检测设备测量轧件 轧制调整操作 能目测红坯的大致温度和断面尺寸 正确使用量具卡量孔型尺寸 根据轧机负荷、轧件尺寸及温度变化调整压下量 分析型钢缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施 处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作 棒 线 材 轧 钢 工 轧前 准备 能用最短时间完成轧辊安装与调整 能用最短时间完成导卫安装与调整 尽快完成冷却水管、油气润滑管的安装与调整 正确完成轧辊设定 轧制 线棒材产品 线棒材生产 试轧 操作 进行轧机启、停操作 完成轧制过程调整 能正确使用各测量工具检查轧件尺寸 粗、中 轧机组操作 熟练的调整导卫尺寸 熟练进行辊缝调整 正确使用各检测设备测量轧件 正确进行事故分析与处理 预精轧、精轧机组操作 正确检查轧辊磨损状况并及时更换 正确使用各检测设备测量轧件 能对辊缝进行精确调整 进行缺陷分析与处理 进行事故分析与处理 主控台操作 熟练的完成参数的设定和轧制准备 熟练的操作台面上的各功能键和操 作方式选择键 能够利用各种计算机画面完成轧制过程的控制 进行张力设定与调节 线材的控冷 操作 按要求打开和关闭各段保温罩 及时清理头尾乱线 正确调节布圈不正 熟练的更换空冷线设备的主要磨损件 根据吐丝处红钢的颜色对吐丝温度进行正确估测 16 职业岗位 典型工作任务 典型工作任务描述 行动领域 学习课程 中 厚 板 轧 钢 工 轧前 准备 依据标准和操作规程完成来料的验收 用最短时间更换轧辊并完成轧机预调 轧制 中厚板产品 中厚板生产 粗轧机操作 完成轧机启停操作 正确使用各检测设备测量轧件 进行常见事故分析与 处理 能够控制操作手柄及计算机的操作 能控制高压水量完成除磷操作 能控制辊道和轧件完成展宽操作 精轧机操作 完成轧机启停操作 正确使用各检测设备测量轧件 进行事故分析与处理 进行产品质量分析 控制操作手柄及计算机的操作 冷却 操作 依据标准和操作规程控制输出辊道速度 根据设定冷却系统各参数控制冷却速度 热 带 轧 钢 工 粗轧机操作 完成轧机启停操作 正确使用各检测设备测量轧件 进行事故分析与处理 控制操作手柄及计算机的操作 控制高压水量完成除磷操作 轧制 热带钢卷 热轧带钢 生产 精轧机组操作 完成轧机启停操作 正确使用各检测设备测量轧件 进行事故分析与处理 进行产品质量分析 控制操作手柄及计算机的操作 热卷箱操作 完成热卷箱的启停操作 正确处理热卷箱常见故障 酸 洗 工 酸洗 入口段 操作 进行上料开卷操作 进行焊机操作，完成带卷的焊接 控制操作手柄完成入口主控操作 轧制 冷带产品 冷轧带钢 生产 酸洗 工艺段操作 能用最短时间调整工艺段设备到工作状态 依 照标准和操作规程完成工艺段各参数设置 控制操作手柄及计算机完成工艺段控制 及时处理常见事故 酸洗 出口段操作 能操作出口主控，完成收卷 依照标准和操作规程完成带卷验收 能操作切边设备完成切边操作 17 职业岗位 典型工作任务 典型工作任务描述 行动领域 学习课程 冷 带 轧 钢 工 轧前 准备 依照标准和操作规程验收酸洗来料 依照标准和操作规程调整轧机入口段个参数 用最短时间更换轧辊并完成轧机预调 冷轧机操作 正确启动关闭轧机 能熟练运用控制台各操作手柄及计算机的操作，完成轧件穿带、完成轧制过程 进行轧制过程调整及事故处 理 正确使用检测设备 钢 材 热 处 理 工 退火前准备 按要求进行钢卷的验收 对退火炉各设备进行检查及更换 退火 操作 在规定时间内完成原料的堆垛、扣内罩及密封、扣加热罩及密封和接通煤气管道、点火、吹扫、扣坑却罩及接通冷却水、出炉等工作； 监视退火过程，预防事故发生 正确控制退火工艺参数 镀 锌。