毕业设计论文-城市污水处理厂工艺系统方案设计内容摘要:
便,简单易行 但 池深大,施工困难,抗冲 第 15 页 击能力差 , 适用小型污水厂。 多为机械排泥,运行可靠,管理简单,排泥设备已定型化 ,但 排泥设备复杂,施工质量要求高 , 适用大、中型污水厂。 通过对比分析,我们在该工艺中选择机械化程度较高,而且占地面积较 小的辐流式沉淀池。 重力式污泥浓缩池是目前常用的污泥浓缩池型,其具有结构简单,运行控制方便,造价低,占地少等优点。 因此我们在该工艺中选择重力式污泥浓缩池。 由于压滤脱水具有良好的脱水效果,所以在该工艺中我们采用板框压滤机脱水。 六 、 设计计算 分流井 如 下图 ,该分流井设计为矩形竖井,井内设置 3 支水管, 1 支为进水管, 1 支为出水管, 1 支为超越管,安装有两个手自一体闸板,一个控制进水,一个控制出水,一个控制超越。 第 16 页 具体设计数据: ( 1)进水管: D 进水 =1200mm;管内底标高: ,i=,v=~, h/D=~, 出水管: D 出水 =D 进水=1200mm;高程为: ,低于进水管 100mm; ( 2)超越管: D 超越 =1400mm,高程为: ,低于出水管100mm; ( 3)闸板 : 出水管闸板采用: 1300mm1300mm; 超越管闸板采用: 1400mm1400mm; ( 4)分流井尺寸: LBH=3m3m5m。 DN 进水 DN 出水 DN 超越DN 进水 DN 出水 DN 超越DN 进水 DN出水 DN 超越 图 分流井示意图 粗格栅 设计参数 近期采用二组格栅,远期采用三组格栅,采用机械清渣方式,格栅示意图 : 第 17 页 图 格栅示意图 Q 最大时 =Q 平均 Kh=48000 = 104m3/d=,其中 Kh取 ; 每组流量为 栅条间隙: 50mm~100mm,取 50mm; 过栅流速: ~,取 ; 栅前流速: ~;取 ; 倾斜角度: 45176。 C~75176。 C,取 60176。 C; 过栅水头损失: ~,取 ; 栅条断面采用正方形 20mm 20mm; 设计 计算 宽度 第 18 页 设栅前水深 h 为 1 0 . 0 2 1 3 1 0 . 0 5 1 3 0 . 8 9B S n b n m , 0. 72 3 sin 70 130. 05 0. 5 0. 8n 选用 宽度为 1000mm的格栅。 l1 设进水渠道宽 ;渐宽展开角度 α 1=20o 111 = t a n 2 t a n 20BBlm l2 12 2210 0 . 8s i n 1 . 4 1 s i n 7 0 3 0 . 1 22 2 9 . 8vh h k K mg 21 b 12 0 . 5 0 . 1 2 0 . 3 = 0 . 9 3 mH h h h ,取 1m 其中 超高 h2=。 112 h + h 0 . 5 0 . 31 . 0 0 . 5 0 . 3 6 0 . 1 8 1 . 0 0 . 5ta n ta n 7 02 . 5 0 mL l l 第 19 页 在格栅间隙 50mm 情况下,设栅渣量为每 1000m3污水产 ,则 3m a x 1 86400 2 5 86 40 0 5 m d10 00 8 10 00ZQWW K 采用诺德环保公司生产的 高链式格栅除污机 PZ1000,安装角度为 70176。 ,电机功率为 ,设备宽度为 1000mm,沟宽为 2020mm。 提升泵房 本设计采用污水一次提升以后后续工艺全部采用重力流,单个构筑物的水头损失按照经验选值,同时考虑水处理扩建时的储备水头。 设计 要求 45度。 ,以及机组突出部分与墙壁的间距,应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸,并不得小于。 如电动机容量大于 55KW 时,则不得小于 ,作为主要通道宽度不得小于。 ,尺寸为15m12m ,高 12m。 第 20 页。 设计 计算 H 水泵扬程 =细格栅最高水位 +水泵损失 +吸压水管路损失 +集水池最低水位到地面的高程差 +富裕水头( 1m) 即 H=+2+2++1= Q=属于低扬程大流量的情形,考虑选用选用 4台 350QW12001890型潜污泵(流量 1200m3/h,扬程 18m,转速 990r/min,功率 90kw),3 用 1 备 ,流量 330. 5639。 0. 18 / 64 8 /33 m s m h 集水池容积:考虑不小于一台泵 5min的流量: 339。 6485 5 5360 60QWm 取有效水深 h=, 则集水池面积为 : 253 泵房采用钢筋混凝土结构 ,泵房为半地下式,水泵为自灌式。 泵房尺寸: LB=15 8。 细格栅 设计参数 近期采用二组细格栅,远期采用三组细格栅,采用机械清渣方 第 21 页 式。 设计 流量 : Q最大时 =Q平均 Kh=48000 = 104m3/d=;其中, Kh取 ; 栅条间隙: 3mm~10mm,取 5mm; 过栅流速: ~,取 ; 栅前流速: m/s~ m/s;取 ; 倾斜角度: 45176。 C~75176。 C,取 70176。 C; 过栅水头损失: ~,取 ; 栅条断面采用正方形 20mm 20mm; 设计计算 设栅前水深 h 为 1 0 . 0 2 1 2 0 1 0 . 0 0 5 1 2 0 3 . 0 0B S n b n m , 3 si n 70 l1 设进水渠道宽 ;渐宽展开角度 α 1=20o 1113 m2 ta n 2 ta n 20BBl l2 12 第 22 页 2210 0 . 8s i n 1 . 4 1 s i n 7 0 3 0 . 1 32 2 9 . 8vh h k K mg 21 b 12 0 . 5 0 . 1 3 0 . 3 = 0 . 9 3 mH h h h ,取 1m 其中 超高 h2=。 112 0 . 5 0 . 31 . 0 0 . 5 2 . 8 0 1 . 4 0 1 . 0 0 . 5ta n ta n 7 06 . 0 0 mHL l l 在格栅间隙 50mm 情况下,设栅渣量为每 1000m3污水产 ,则 3m a x 1 86400 0. 72 0. 1 86 40 0 4. 51 m d10 00 1. 38 10 00ZQWW K 采用诺德环保公司生产的 GSHZ 型回转式格栅除污机GSHZ3001000,安装角度为 70176。 ,电机功率为 ,设备宽度为1000mm,沟宽为 1500mm,有效栅隙为 5mm。 第 23 页 沉砂池 设计参数 经过细格栅的污水中仍 然含有较多的泥沙、悬浮油类,本设计中根据原水水质选择曝气沉砂池,示意图如下 : 图 曝气沉砂池示意图 设计计算 3m a x 60 0. 72 2 60 86 .4 mV Q t , 取 为 87m3 其中 t 取 2min。 2m a x1 其中 v1取。 3. 沉砂池设 2格,每格断面形状见图 下图, 池宽 2020mm, 有效 第 24 页 水深为 , 池底坡度 ,超高 ,全池总高 3300mm。 图 曝气池断面形状图 39。 87 =8. 710VLmA ,取 9m。 30 1. 0 0. 6 11 6. 6Vm 33620 0. 4639。 86 40 0 2 1. 60 6. 610V m m 含沙量为 20m3/106m3,每两天排一次砂。 8. 每小时所需空气量 设曝气管浸水深度为 ,查《给排水设计手册》可知单位池长所需空气 , 328m m h , 32 8 1 2 1 1 5 % 2 7 7 2 . 8qm 第 25 页 生物反应池 设计参数 进出水水质分析, 进出水水质如下表: 进出水质分析表 表 水质指标 COD ( mg/L) BOD5 ( mg/L) SS ( mg/L) TN ( mg/L) NH3N ( mg/L) TP ( mg/L) pH 原 水 450 220 200 45 35 6~9 出 水 50 10 10 12( 15) 5( 8) 6~9 处理程度 89% 95% 95% 74%( 67%) 86%( 78%) 90% BOD5/COD=≥ ,所以可以进行生物处理; BOD5/TN=≥ 3, BOD5/TP=44≥ 15,故可估算具有较好的生物脱氮除 磷效果。 设计计算 该工艺中 Carrousel 氧化沟采用 3 组平行的氧化沟,每组Q=16000m3/d,近期采用 2 组,远期采用 3 组;处理效果出水除 SS指标按照一级 B标准计算外, C\N\P 的计算都按照一级 A 出水标准;为提高系统的抗符合变化能力,选择混合污泥的浓度MLSS=4000mg/L, f=MLVSS/MLSS=,溶解氧浓度 C=。 其具体氧化沟参数计算 如下: 第 26 页 μ n和 设计条件下硝化所需最小污泥平均停留时间 θ cm 20 . 0 9 8 1 50 . 0 5 1 1 . 1 5 80 . 0 9 8 1 5 1 50 . 0 5 1 1 5 1 . 1 5 810. 47 1 0. 83 3 7. 210520. 47 1 0. 83 3 7. 2 7. 25 10 2 20. 47 0. 93 0。毕业设计论文-城市污水处理厂工艺系统方案设计
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