模具工艺课程设计说明书

模具工艺课程设计说明书内容摘要：

工余量。 这种方法方便、迅速，在生产上应用较广泛。 3)经验法 :由一些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。 由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故，这 种方法在模具生产中广泛采用。 本零件采用查表法 南京工程学院模具制造工艺课程设计说明书 4 如图根据零件尺寸 H==24mm,工件长度 L=66mm，查《模具制造工艺》书中关于矩形锻件表面最后加工余量可知，工件最小加工余量 2b=4 40和 2l=440 4） 毛坯技术要求 锻件加工余量：锻件应保证合理的机械加工余量。 如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费了材料，同时造成机械加工工作量过大，增加了机械加工工时；如果锻件机械加工的加工余量过小，使锻造过程中产生的锻造夹层、表 层裂纹、氧化层、脱碳层和锻造不平现象无法消除，则得不到合格的模具零件。 根据图表面粗糙度和尺寸位置形状精度要求，确定个加工工序如下： 平面加工：对于此零件上下平面表面粗糙度要求为 ，也是接触下模坐板和工件，因此铣削加工是优先选择，应用最广的立式铣床和万能铣床的立铣加工，选用高速，小用量铣削，工件精度达 IT8级，表面粗糙度达 ，符合图纸要求。 查文献 2，可确定加工方案为粗铣》半精铣》精铣》磨削。 对于冲孔孔：对于次零件，由于孔的精度要求为 IT7级，孔的表面粗糙度为 ，经查文献 2可采用：钻孔》扩孔》精绞孔来加工。 钻孔属于粗加工，可达到的尺寸公差等级别为 IT13~IT11，表面粗糙度 50~已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度，降低表面粗糙度值。 扩孔可达到尺寸公差等级 IT11~IT10，表面粗糙度为 ~，属于半精加工方法，常做绞削的预加工，绞孔是半精加工的基础上对孔进行的一种精加工方法。 精绞尺寸精度 IT6~7，表面粗糙度 ~。 由于零件外形带有圆弧面，不是规则图形，采用线切割较方面，线切割主要用于热处理后较硬的工件 ，因为工件热处理后 60~64HRC，所以符合。 线切割可以达到经济精度 ~,表面粗糙度 ~，需要进行最后进行钳工研磨，经济精度 IT5~6 级，粗糙度达到 ~。 1） 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，因当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求达到合理的保证。 在生产纲领确定的单件小批生产条件下，可以考虑南京工程学院模具制造工艺课程设计说明书 5 采用式铣床加工和线切割机床。 除此之外，还应该考虑选定加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。 拟定工艺路线 ：准备毛坯 74*32*52 ：热处理 调质 28~32HRC ：铣削 将毛坯铣刀刨成六面体 ： 粗铣上下面 粗铣上下面，留余量 ： 钻、扩、绞 按各孔的位置打工艺孔 钻φ 9 的孔至通孔至φ 绞φ 9 的孔至φ 钻φ 12 孔至深度至φ 绞φ 12孔至φ 12 ： 坐标磨床 磨φ 9 的孔至图样要求 ：对上下表面进行铣削半精加工，留余量 ：热处理 淬火 高温回火 60~64HRC 线切割 按图纸编制线切割加工程序并进行线切割 加工 精磨上下平面 钳工 研磨凸凹模工作部分达到图纸要求 终检 2） 定位基准的选择 定位基准的选择将直接影响到加工精度的高低，同样作为定位基准的部位加工质量的 好坏也影响到定位的准确性和加工质量，使安装误差和定位误差增大，零件上的各个表面间的位置精度，是通过一系列工序加工后获得的，这些工序的顺序和原始的大小，标注方式和零件图上要求直接相关。 选用基准时有基准重合、同一、自为、互为等原则，在使用时要注意。 该零件加工中，由于上下表面的精度要求比较高，可以采用互为原。