柴油机喷油泵的专用夹具设计—毕业设计(论文)

柴油机喷油泵的专用夹具设计—毕业设计(论文)内容摘要：

[8] 余光国 马俊 张兴发 机床夹具设计 第六章 夹具体 重庆大学出版社 [9] 徐圣群 . 简明机械加工工艺手册 , 第十三章 夹具的结构设计及定位精度 上海科学技术出版社。 江苏电视大学 武进学院毕业设计 参考文献 14 附表 1 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 输出轴专用夹具 零（部）件 名称 共（ 1）页 第（ 1）页 材料牌号 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 铸造 煅 2 时效 热 3 粗铣右端面 金工 *52K 专用铣夹具 4 车Φ 176mm，倒角 1*45186。 金工 专用车夹具 车Φ 116mm，倒角 1*45186。 金工 专用车夹具 车Φ 75mm，倒角 1*45186。 金工 专用车夹具 车Φ 65mm，倒角 1*45186。 金工 专用车夹具 车Φ 60mm，倒角 1*45186。 金工 专用车夹具 车Φ 55mm，倒角 1*45186。 金工 专用车夹具 5 精铣 C 面 金工 *62W 专用铣夹具 6 粗铣右端面 金工 *52K 专用铣夹具 7 扩铰 40*Φ 50mm 金工 Z3035 专用 钻夹具 扩铰 30*Φ 80mm，倒角 1*45186。 金工 Z3035 专用钻夹具 精扩铰 10*Φ 104mm，倒角 1*45186。 金工 Z3035 专用钻夹具 描图 8 钻Φ 10Φ 20mm 孔 金工 Z3035 专用钻夹具 9 检验 检 描校 10 入库 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更该文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 江苏电视大学 武进学院毕业设计 参考文献 15 附表 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 1 工序号 7 产品名称 输出轴专用夹具 零（部）件名称 动力输出轴 共（ 1）页 第（ 1）页 材料牌号： 45 钢 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸： Φ 182mm 长的圆柱体 每毛坯可制件数： 1 每台件数： 1 备注 工步号 工序名称 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 Mm/r 切削深度 mm 工步工时 机动 辅助 1 扩铰 40*Φ 50mm 专用钻夹具 100 2 扩铰 30*Φ 80mm，倒角 1*45186。 专用钻夹具 100 3 精扩铰 10*Φ 104mm，倒角 1*45186。 专用钻夹具 50 描图 描校 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更该文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 江苏电视大学 武进学院毕业设计 参考文献 16 毕业设计说明书 设计课题 柴油机喷油泵的专用夹具设计 ＿＿＿ 第一章 绪论 1 柴油机喷油泵的专用夹具设计 第三章 绪论 在机械制造的各个加工工艺过过程中，必须使工件在工艺系处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。 把为了使工件处于正 确的位置所使用的各种工艺装备，称为夹具。 如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确的安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。 为了保持这个正确位置在加工过程中稳定不变，应对工件施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。 这两个过程称为“安装”。 在机床上实现安装任务的工艺装备，就是“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。 这类夹具的规格尺寸已标准化，由专业厂进行生产。 而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各制造厂自行设计制造。 由于专用夹具的设计制造在很在程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。 机床夹具的功用 机床夹具由室外位元件或定位装置、夹紧元件或夹 紧装置、对刀元件和引导元件、连接元件、夹具体等其它元件装置组成。 机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。 归纳起来有以下几个方面的作用： 6． 保证工件的加工精度，稳定产品质量 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。 由于采用了能直接定的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的 第一章 绪论 2 的相互位置关系，不受或少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。 7． 提高劳动生产率和降低加工成本 提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。 采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。 例如，采用气压、液压等到传动装置，只需几秒钟就可以完成夹紧动作；采用各种快速的联系动夹紧装置，只操纵 个手柄即可同时夹紧多个工件，或者在几个方位上同时夹紧一个工件，这都可以大幅度缩短辅助时间。 8． 扩大机床工艺范围和改变机床用途 在单件小批生产的条件下，工件的种类、规格较多，而机床的数量品种却有限，为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具、使机床“一 机多用”。 9． 改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。 使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。 还可设计保护装置，确保操作者安全。 10． 在流水线生产中，便于平衡生产节拍 工艺过程中，当某些工序所需工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。 机床夹具的分类 按生产类型分类 对于产品固定、批量较大的大批、大量生产工厂，主要使用各种类型的专用夹具。 专用 夹具是针对某一工件的某一特定工序而专门设计、制造的夹具。 专用夹具由于它的针对性强，所以其结构紧凑，使用维修方便，能够密切结合本厂或车间的具体生产条件。 2. 单件、小批量或新产品试制用夹具 第一章 绪论 3 单件、小批生产或新产品试制用的夹具，主要采用组合夹具，或半组合夹具。 若零件过大或过小，上述两种夹具都难以解决且工艺上又难以解决时，则应考虑设计专用夹具，但专用夹具应尽量采用标准零部件。 3. 中小批量产品的夹具 中小批量产品的夹具可具体分为通用夹具和可调夹具：通用夹具一般是已经规格化，具有一定通用性，适用于不同工件的装夹；为了最大限 度地简化生产技术准备周期、降低成本、提高生产效率，中小批生产中的夹具必须克服专用夹具无“继承性”的缺点，于是就产生出一种新的夹具 —— 可调夹具，所谓可调夹具及通过少量零件的更换、调整或更换与调整，就能适应一些零件的加工。 按加紧动力源分类 8. 手动夹具：是人手施力进行夹紧的夹具； 9. 气动夹具：用 4~6 公斤力 /厘米 2 压力的压缩空气作为夹紧动力源，通过气动系统使气缸产生夹紧力的夹具； 10. 液压夹具：用 30~50 公斤力 /厘米 2 压力的压力油作为夹紧动力源，通过液压系统使油缸产生夹紧力的夹具； 11. 电动夹具：是以电动机作为 动力，通过减速装置等产生夹紧力。 12. 磁力夹具：该夹具是以电磁铁或永久磁铁作为夹紧动力源。