柴油机连杆工艺规程编制及机床和夹具设计(有cad电子图单卖)

柴油机连杆工艺规程编制及机床和夹具设计(有cad电子图单卖)内容摘要：

Z= 上表面和前后表面的加 工 内尺寸 55 上表面和 38 的前后表面的加工 (1).按照 工艺手册 ,取加工精度后 ,铸件复杂系数 S3,则三个表面的单边余量为 ~，取 Z=，铸件的公差按《工艺手册 》，材质系数取 M1，复杂系数为 Sn1，则铸件的上偏差为 +，下偏差为。 (2).磨削余量：单边 ，磨削的公差既零件的公差，为。 (3).铣削余量：铣削的公称余量（单边）为 Z== 铣削公差 : 规定本工序的加工精度为 IT11级 ,可知本工序的公差为。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的 加工余量其实是其名义上的加工余量，实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 孔加工 2— ∮ 的加工 毛坯为实心，不 冲出孔，参照《工艺手册》，来确定加工余量的分配： （ 1） .钻孔∮ （ 2） .镗孔∮ 所以 Z=0 第 6 章 确定切削用量及基本工时 工序Ⅲ 钻 .扩 .镗∮ 18 的孔 钻孔 钻∮ 18 的孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度，与钻同样尺寸的实心孔时的进给量，与切削速度之间的关系为： f=()f 钻 V=(1\21\3)V 钻 式中 : f 钻 V 钻 —— 加工实心孔时的切削用量 现 已知， f 钻 =（《切削手册》） v 钻 =（《切削手册》） 并 f= f 钻 =*= mm/r 按机床选取 f= mm/r v= v 钻 =* mm/r = mm/min ns=1000v/ =1000**41=59r/min 按机床选取 nw=58 r/min 所以 实际切削速度为： V=*41*58/1000=切削工时： l1=7mm l2=2 mm l=150 mm t=150+7+2/*59= min 扩孔 扩∮ 18 孔 根据 切削手册 ,查得扩孔扩∮ 18孔时的进给量 ,并根据机 床规格 选 f=扩孔时的切削速度，根据其他有关资料，确定为： V= v 钻 其中 v 钻为用钻头钻同样的尺寸实心孔时的切削速度 故 V=*= n=1000**43 =57r/min 按机床选取： nw=58 r/min 切 削工时： l1=3mm l2= mm t=150+3+* = 镗孔 镗∮ 18 的孔 机床： CA6140 夹具： 专用夹具 刀具： 镗刀 量具： 塞规 切削用量： ap= f= Vs=15m/min ns=1000*15/*18=265r/min 根据机床选取： n=270r/min v=*18*450/1000=切削工时： L=l+l1+l2=55mm T1=55/*450 = 工序Ⅳ 铣 20的平面 fz=切削速度：参考有关手册，确定： V=采用高速 刚镶齿三面刃铣刀 dw=225mm 齿数 Z=20 则 ns=1000V/ dw=1000*27/*225=38r/min 现采用 X63 卧式铣床，根据使用说明书 取 nw=故实际切削速度为： V= dw nw/1000=*225*当 nw=，工作台的每分钟进给量 fw 应为： fw=fzz/ nw=*20* =60mm/min 工序Ⅴ 精铣 55 上表面和 38 的前后表面 在精铣 55上表面和 38 的前后表面时，需要保证尺寸 38。 所以选 fz=(参考〈〈切削手册〉〉 ) 切削速度： V=(参考〈〈切削手册〉〉 ) 采用高速刚镶齿三面刃铣刀 dw=225mm 齿数 Z=20 则 ns=1000V/ dw =1000*39/*225= r/min 现采用 X63 卧式铣床，根据使用说明书 取 nw=56r/min 故实际切削速度为： V= dw nw/1000=*225*56/1000=当 nw=56r/min 时，工作台的每分钟进给量 fw 应为： fm=fzz/ nw=*20*56=56mm/min 查资料：刚 好有 fm=56mm/min，故选用该值。 切削工时： 由于是精铣，整个铣刀要铣过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程： L=l+l1+l2=105mm 则机动工时为： tm= l+l1+l2 /fm=105/56= 工序Ⅵ 钻 2∮ 的孔 在钻∮ 时，应保证两孔的中心距和与∮ 70 的垂直度。 确定进给量 f： 根据《切削手册》表 ，当刚的刚度〈 800Mpa d0=∮ 时 f=~由于本零件在加工∮ 时，孔属于低刚度零件 故 进给量 *系数 则 f=(— )* =— 根据双轴钻床说明书 取 f=切削速度： V=所以 ns=1000V/ dw=1000*18/*25=229r/min 根据机床说明书 取 nw=195r/min 故实际切削速度为： V= dw nw/1000=*225*195/1000=切削工时： L=l+l1+l2=45mm Tm1= l+l1+l2 /fnw =45/195*= 工序Ⅶ 镗 2∮ 的孔 在镗 2— ∮ 孔时，要保证 2— ∮ 孔的粗糙度为。 选用机床： T740 金刚镗床 单边余量： Z=，一次镗去余量 进给量： f=根据有关手册，确定镗床的切削速度为： V=1000m/min 则 nw=1000V/=1000*100/*=由于 T740 镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时的使用的转速。 切削工时： 当加工一个孔时 l1=15mm l2=5mm l=25mm t=25+15+5/3122*= 所以 加工两个孔时的机动时间为： t=*2= 工序Ⅷ 粗铣∮ 70 的半圆 fz=（参考《切削手册》表 33） 切削速度： 参考有关手册来确定： V=采用高速刚镶齿三面刃铣刀 dw=225mm 齿数 z=20 则 ns=1000V/ dw =1000*27/*225 =38r/min 现采用 X63 卧式铣 床，根据使用说明书 取 nw=故实际切削速度为： V= dw nw/1000 =*225* =当 nw=，工作台的每分钟进给量 fw 应为： fw=fzz nw=*20* =60mm/min 查资料：刚好有 fm=60mm/min，故选用该值。 切削工时： 由于是粗铣，整个铣刀不要铣过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程： L=l+l1+l2=105mm 则 机动工时为： tm= l+l1+l2 /fm=105/60 = 工序 X 磨 55 上表面和 38 的前后表面 在加工此程序时，要保证 38的尺寸。 选择砂轮 ： 见《工艺手册》第三章中磨料的选择表，结果为： WA46KV6P350*40*127 其含义为： 砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6号组织，平型砂轮，其尺寸为： 350*40*127（ D*B*d） 钻孔 钻∮ 18 的孔 根据切削用量的选择 砂轮的转速 n砂 =1500r/min(见机床说明书 ) V 砂 =轴向进给量： fa= =20mm（双行程） 工件速度： vw= 10m/min 径向进给量： fr= 切削工时： 当加工 1个表面时： t1=2L62bk/1000v fa fr(见《工艺手册》表 ) 式中 L—— 加工长度 96mm B—— 加工宽度 38mm Z—— 单面加工余量 K—— 系数 V—— 工作台移动速度 m/min fa—— 工作台往返一次砂轮轴向进给量 mm fr—— 工作台往返一次砂轮径向进给量 mm 所以 t1 =2*96*38**10*20* = 当加工两 个端面时 tm=*2= 工序Ⅸ 精铣∮ 70 的半圆 在精铣∮ 70 的半圆时，要保证与 2∮ 的孔的轴线的垂直度，保证其公差带要求。 在所选的铣刀为立铣刀，有 3— 4 个刀齿组成。 根据《切削手册》表 33： fz=切削速度： 参考有关资料，确定 V= Dw225mm Z=4 则 ns=1000V/ dw =1000**225= 现采用 X63 卧式铣床，根据使用说明书 取 nw=47r/min 故实际切削速度为：。