机械加工工艺课程设计说明书

机械加工工艺课程设计说明书内容摘要：

. 2)长度方向加工余量查 工艺手册 其余量值定为 ~~,故毛坯长度为71mm. 右端面的加工余量 :2z=7169=2mm z=1mm Φ 121 外圆面加工量 : 毛坯 :124mm 粗车后 122mm 精车后 121mm. 3)内孔Φ 40H+ 6 毛坯 :Φ 37 粗车 :Φ 39 2z=2mm 精车 :Φ 2z= 粗镗 :Φ 39 2z= 精镗 :Φ 40 2z=1mm 只这一孔精度要求高 ,其计算公差如下 : 4)内孔 Φ 40 的外端面的加工余量 毛 坯 : 18mm 粗 车 : 半精车 : 17mm 2z= 精 车 : 16mm 2z=1mm 5)内孔 Φ 加工尺寸 : 毛 坯 : 15mm 粗 车 : 15mm 精 车 : 16mm 2z=1mm 粗 镗 : 17mm 2z=1mm 精 镗 : 2z= 6)内孔 Φ 的深度 : 毛 坯 : 7mm 粗 车 : 6mm 2z=1mm 7 精 车 : 5mm 2z=1mm 7)3 个Φ 7的外端面加工量 : 毛 坯 : 13mm 粗 车 : 11mm 精 车 : 10mm z=1mm 左端面的加工余量 : z=1mm 8)Φ 125 外端面加工量为 : 毛 坯 : 129mm 粗 车 : 127mm 2z=2 精 车 : 126mm 2z=1 精 镗 : 125mm 2z=1 9)6 个Φ 7的外端面加工量 : 毛 坯 : 10mm 粗 车 : z= 精 车 : 8mm z= 10)内孔Φ 100 的加工量 : 毛 坯 : 98mm 粗 车 : 99mm 精 车 : 1000+ 2z=10+ 11)内孔Φ 98 的加工量 : 毛 坯 : 92mm 粗 车 94mm 2z=2mm 精 车 95mm 2z=1mm （ 2）机床切削速度及切削量的计算 1,已知条件：工件材料 HT200，铸件，退火火处理，工件形状尺寸如零件图所示，加工要求：外圆及端面车削，表面粗糙度 ；使用机床 C６１４０；采用刀具：可转位外圆车刀，刀杆尺寸 16x25mm；刀具材料： YG6X；几何参数粗精加工兼顾： r0=20176。 ,a0=8176。 ,kr=30176。 ,kr180。 =10176。 ,λ s=0176。 ,r01=10176。 ,br1=0mm,rs=1mm. 确定粗车外圆表面、端面及圆角时的切削用量 （ 1）工序 4－ 1 粗车外圆尺寸至 ￠ 122 8 1176。 确定切削深度 ap 2176。 确定进给量 f 3176。 选取切削速度 v 4176。 确定主轴转速 n 5176。 较核机床功率 结论 因单边总余量为 2，不需再加工，故 ap＝ 2； 由《简明机械加工工艺手册》表 111可查得 f=，根据机床说明书，初步选定 f=； 由《简明机械加工工艺手册》表 115 可查得v=，取 v=； 由公式 n=1000v/∏ d=1000 220=根据机床说明书取 n=，此时切削速度v=∏ dn/1000= 220 ； 由《简明机械加工工艺手册》表 116～ 119可查得切削力及有关数据 Xfz=,Yfz=,Zfz=0,Cfz=204,Kfz= 根据公式得主切削力 Fz=3115N 切削功率 Pm=Pz V = 由机床说明书查得机床电机功率 PE＝ ，取机床传动效率为 时， Pm= PE = 最后选定粗车￠ 121 外圆的切削用量为：ap=2mm,f=,v=,n=60r/min （ 2） 工序粗车外圆至尺寸 ￠ 125 1176。 确定切削深 度 ap 2176。 确定进给量 f 3176。 选取 切削速度 v 4176。 确定主轴转速 n 5176。 较核机床功率 因单边总余量为 2，不需再加工，故 ap＝ 2； 由《简明机械加工工艺手册》表 111可查得 f=，根据机床说明书，初步选定 f=； 由《简明机械加工工艺手册》表 115 可查得v=，取 v=； 由公式 n=。