机械制造技术课程设计-端盖零件加工工艺规程设计内容摘要：
有端盖左、右端面，方形端面，、Φ55g 、Φ16H7的孔、Φ46H8的孔、Φ35的孔、Φ11的孔加工表面在圆周上。 可以通过专用的夹具和T611A镗床能够保证其加工工艺要求。 3xM5深10的螺纹孔可以通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。 外圆表面φ10孔，钻销时位置精度要求较高，我们可以用专用夹具保证。 该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见，该零件的加工工艺性较好。 、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=4000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%%。 代入公式得：N=4000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+%）=，由数据知，端盖属轻型零件；由课本《机械制造技术》表32知，该端盖的生产类型为中批量生产。 确定毛坯、绘制毛坯简图端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。 该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 图23工艺路线的确定 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺。 这里选择端盖的左端面和Φ52外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用端盖左端面，作为粗基准加工Φ90圆柱的右端面，可以为后续工序准备好精基准。 根据该端盖零件的技术要求选择该端盖的Φ90圆柱的右端面和Φ16H7作为精基准。 零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工即遵循“基准统一”原则。 Φ16H7的轴线是设计基准，选用其作精基准定位该端盖上各个断面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面垂直度要求。 选择Φ90圆柱的右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则。 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。 确定加工工件中各表面的加工方法。 如下表所示（加工顺序按工序过程卡执行）：表32加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案端盖左端面IT13粗车端盖右端面IT13粗车Ф90圆柱的右端面IT13粗车―精车Ф90圆柱的左端面IT13粗车水平Φ10的孔IT13钻垂直Φ10的孔IT13钻圆锥管螺纹IT13钻。阅读剩余 0%
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