张紧轮支架加工工艺及2-φ13孔钻削夹具设计说明书

张紧轮支架加工工艺及2-φ13孔钻削夹具设计说明书内容摘要：

要安放型心。 此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛 坯尺寸允许偏 差见下表：毛坯尺寸允许公差 /mm 铸件尺寸 偏差 参考资料 169 177。 机械制造工艺 设计手册 84 177。 （ 1）确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 度。 （ 2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （ 3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。 下图为该零件的毛坯图 : 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 四、选择加工方法，拟定工艺路线 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 工艺路线一 ： 工序一： 车 上 端面 Φ 13*2 通孔 车右 端 面 4.粗钻 Φ 18 孔 车 下 端面 工序二： 1. 半精 车 下 端面 车右 端 面 3. 半精钻 Φ 18 孔 车 上 端面 工序三： 1 精车上 端面 工序四： 钻 Φ 18 孔 工序五： 休整右端面 工艺路线二： 工序一： 1. 粗 车 下 端面 车右 端 面 3. 粗钻 Φ 18 孔 车 上端面 工序二： 1. 半精 车 上 端面 Φ 13*2 通孔 3. 半精 车右 端 面 4. 半精钻 Φ 18 孔 5. 半精 车 下 端面 6. 半精车凸台端面 工序三： 1 精车上端面 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 工序四： 钻 Φ 18 孔 工序五： 休整右端面 工艺路线比较： 上述两个工艺路线， 第一条工艺路线做得比较 精细，每一道工序都安排的很到 位，但是做起来很复杂；第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要 求，但最后的磨工感觉有点多余。 相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其 进行修改：去掉磨式。 因为零件精度要求不高，半精车就可以达到目的。 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 01 沙型铸造 02 进行人工时效处理 消除内应力 03 涂漆 防止生锈 04 精车工件上端面、 下端面、 右端面、 粗车凸台下端面、 05 半 精 车小凸台 下端面 06 直接钻 至Φ 13 孔 07 去毛刺 08 封存入库 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 选择机床 根据不同的工序选择机床： （ 1）工序 3 主要是粗车、半精车、精车、由于加工零件的外廓尺寸不大，但不是 是回转体，故 不 宜在车床上镗孔。 各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的 C6201 型卧式车床即可。 （ 2）工序 6 为钻孔、扩钻和扩孔，选用立式钻床 Z535 即可。 选择夹具 本零件除粗铣 、精铣、钻孔、攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具。 选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 （ 1）在车床上加工的工序一般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用 YT 类硬质合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用YT30。 为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。 （ 2）钻Φ 13 孔，根据表 583 选用直柄麻花钻头Φ 13，l=109mm,l1=69mm,d=13mm。 （ 3 ）钻Φ 18 孔 ， 根 据 表 583 选 用 直 柄 麻 花 钻 头l=123mm,l1=62mm,d=18mm 选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。 （ 1）选择各外圆的加工面得量具 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 本 资料 来自 ren ren doc .co m 加工所有 内 圆时的量具选用读数值 ，测量范围 0150 的游标卡尺。 （ 2）选择加工孔用量具。 Φ 13， Φ 18 孔各经过三次加工，所以各选用 测量范围 0150 的游标卡尺。 540 的内径千分尺和 2550 的内径千分尺。 （ 3）选择加工轴向尺寸所用量具 根据零件尺寸可选用读数值 、测量范围 0150的游标卡尺。 确定轴向工序尺寸 前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表： 加工表面 工序单边余量 粗 半精 精 车上 端面 车下 台阶面 车内端面 粗车下小凸台端面 车上小凸台端面 面 六 、 切削用量的选择 切削速度、进给 量和切削深度三者称为切削用量。 它们是影响工件加工质量和生 产效率的重要因素。 车削时，工件加工表面最大直径处 的。