建筑常用施工工法汇总

建筑常用施工工法汇总内容摘要：

之间，再铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。 ，在浇砼前脚手架上安装碘钨灯备用，如果砼内部温度高，同时开启加温，减少内外温度。 ：测温从砼浇筑后 24h开始，升温阶段每 4h测一次，降温阶段每 4h测一次， 7天后，每 8h测一次，直至温度变化稳定。 ，绘制表格，出现异常及时 报告，采取降温或升温养护措施。 ，无异常，备用碘钨灯未使用。 机具及设备 序号 机 械 名 称 单 位 数 量 产 地 1 塔式起重机 台 1 徐州 2 砼 泵 车 辆 3 国产 3 砼搅拌运输车 辆 10 日本 4 砼 拌 和 楼 座 2 国产 5 砼振捣机械 套 30 国产 6 碘 钨 灯 套 80 国产 7 铁 滚 筒 碾 个 2 国产 17 8 水 平 仪 台 1 国产 9 应 急 灯 台 5 国产 10 油 布 M2 400 国产 11 坍落度筒 套 1 国产 12 标准抗压试模 组 20 国产 13 管道及布料管 套 1 国产 14 温度测试仪 套 4 北京 15 其他工具配套齐全 2 国产 16 超声波探测仪 套 1 国产 17 水准仪 套 1 国产 18 经纬仪 套 1 国产 劳动组织 1人 现场协调 1人 人员：（每班） 组长（项目副经理） 1人 副组长（项目工程师） 1人 安全员（专职安全员） 1人 塔吊指挥（专职指挥） 2人 试块坍落度（技术员） 1人 监督（兼联络）（工人） 1人 领 班（瓦工工长） 1人 钢筋工长 1人 木工工长 1人 安装工长 1人 记录（施工助理） 1人 电工（专职） 1人 ：（每班） 木工 86人 钢筋工 40人 焊工安装工 25人 砼工 18人 车辆指挥 1人 安全技术措施 18 ，进行全封闭管理。 ，发现问题，及时纠正。 ，严禁施工人员在地下室一至二层的钢管支撑范围内逗留。 ，发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。 ，督促实施上述措施，发现问题，严 肃处理。 质量要求 本工法必须遵照招待的规范、操作规程、技术规范有： 《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）； 《混凝土结构工程施工技术操作规程》（ DB32/2961999）； 《混凝土质量控制标准》（ GBJ30188）； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB456292）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（ GBJ11988）； 《钢结构工程施工及验收规范》（ GB5020595）； 《钢结构工程质量检测评定 标准》（ GB5022195）； 《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ8191）。 19 大口径弧形管冷弯制作工法 （ JSGF032020） 适用范围 DN80≤ D≤DN350，壁间 ～ 18mm，曲率半径≥ 25D的各类低碳钢的制作施工。 作的型钢的弯制施工。 原理 ，在具有足够强度和刚度的龙门 架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管子的目的。 两个挡模块的间距可以调整，调整范围为 1000~3000mm。 、图二。 主要机具 序号 名 称 规格型号 数量 备 注 1 液（油）压千斤顶 QF?00T?0B 1 外购，根据所需推力大小选用 2 顶弯装置构架 1 各型 Q235材料组合，自制 3 水平滚动架 2 自制 4 芯棒、芯板、护圈、模块 若干 自制 5 起重芯棒门形架 1 自制 施工准备。 ，无裂纹和过腐蚀现象。 施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是： 、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。 、压槽扣板连接及时接 ，需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应用丝口帽加以保护。 、短样板。 短样 20 板在试顶弯时用，长样板在检验时用。 长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。 施工工艺 工艺流程见图三。 01统筹排料 → 02编号 → 03弹管道中心线 → 04调整档模块间距 → 05划顶弯点 → 06试顶弯确定顶出量 → 07锁定可调限位螺杆 → 08继续顶 其它各点 → 09全长样板检验或弦长弦高弦检验 → 10折皱度检验 → 11平面度检验 → 12椭圆度检验 ： 根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试顶弯（新的顶出量的确定）次数。 编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。 在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。 顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再顶弯，这是避免管道产生扭曲，保证平 面度的重要措施。 挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施，间距按以下给定： DN150及以下管径间距为 1000mm， DN200管径间距 1500mm， DN250DN300管径间距为 2020mm， DN300DN350管径间距值为 2500mm3000mm。 ： 两顶弯点的长度称分段长度，对同一顶出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。 分段长度应根据管道曲率半径大小确 定。 分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取 8001200mm。 管道中段应等分，两管 21 端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。 试顶弯的主要目的的是确定弯管最佳顶出量，顶出量是回弹量与计算弦高值之各，经几个回合的的微量递增试顶确定之。 可调限位螺杆采用 M16的螺杆，其螺距为 ，每旋转螺杆一个六角面（ 60埃┢涞鹘诹课 ?.25mm，测量精度高于尺量。 试顶结束，准备进行连续工作前，锁定限位螺杆。 ： 按试 顶结果对管道上其它各点进行顶弯。 全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板不吻合，采取加大顶出量或反顶，直至符合要求。 全长样板检验属工序合检验，其返工率较高。 对精度较高的圆弧，采用计算弦高值对照表，逐点检验，它属于工序中检验，其精度较高，避免过顶现象，减少返工率。 有效保证曲率半径。 利用长度等于顶模块宽度的平尺，在顶点处用塞尺进行折皱度检验。 将所弯弧形管放在平台用塞尺进行平面检验。 用间距等于 、短直径处用尺或塞尺进行椭圆度检验。 质量控制及质量标准 ，弯管的质量满足《工业管道工程施工及验收规范》（ GB5023597）及《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（ GBJ30288）相关要求。 ： 当管径≤ DN100时国际为 4mm，企标为≤ ； 当管径为 DN250≤ D≤ DN250时国标为 5mm，企标为≤ ； 当管径为 DN250≤ D DN350时国标为 7mm，企标为≤。 ≥管长，样板与弯管中部间隙以 4mm为合格，优于国际。 ： 22 当管径≤ DN100时国标椭圆度允许偏差值 10%，企标为 6%； 当管径 DN125≤ D≤ DN350时国标椭圆度允许偏差值 8%，企标为 5%。 ： 平面度参照 GB50235中 “Ⅱ形弯管 ”质量要求，企标弧形管平面度允许偏差，不应超过相应的Ⅱ形管质量要求的 80‰，且不超过 8mm。 TQC知识教育。 《弧形管顶弯制作工艺标准》进行作业。 “弧形管冷弯制作质量保证系统图 ”（见图四），按照作业。 “弧形管冷弯制作质量保证系统图 ”（见图四），按图示要求逐项实施质量控制。 ，根据管径大小适时调整挡模块间距，管径增大时，应相应加大模块间的距离，减小作用力；加大模块的宽度，增加模块与顶管的接触面积，减小压强。 对技术 要求较高的弯管，必要时采用芯板，以减少折皱度及椭圆度。 ，确定统一的分段长度，管端长度等于中间长度一半为最佳；管端长度小于 1/2挡模块间距时，通过芯棒来过渡，其优点在不切割管道的前提下确保焊口在直线上，且有效地克服了管端直段必须切割之弊病，材料综合节约率达 10%，并提高了弯管观感质量。 芯棒结构见图五。 插入段设有变么段，以适用同管径，不同壁厚的管材。 具体做法是：在试顶弯某一批曲率半径的管道时，应及时做好顶出量的记录，在限位可调螺杆 的配合下，顶出量经几个回合试验逐步增加，待弯消除回弹后测量，直至弧形与短样相吻合或在两分段长度间测量弦高值并符合要求。 开关拨向退档。 管道全长顶弯结束后，通过管道全长样板检验，或对照弦高值表进行弦长、弦高值的交叉及全长检验。 ，模块设计还应兼顾模块的再换方便。 ，即班组自检、施工员复检、质量员或监理抽检。 ，防止弧形管变形和管口损坏。 劳动组织 制作工程负责人兼技术主管： 1人； 23 班长兼现场指挥： 1人； 千斤顶操作工： 1人； 运管、顶管操作工： 2人。 安全技术措施 ，要熟知本工种的安全操作规程。 ，电动机必须按规定作保护接零或接地，并设专用开关柜。 ，应根据现场实际采取安全防护措施，防止手脚被压伤。 24 大跨度门式刚架结构吊装工法 （ JSGF142020） 适用范围 本工法适用于装配式双铰钢筋砼门式刚架结构的吊装，如跨度不同可通过调整支架高度、钢丝绳、卡环及起重机械也可参本工法施工。 施工准备 ，学习规范，掌握门式刚架的吊装施工要求。 ，进场前对支架架设位置整平，保持在同一水平面上及预制现场构件时避开支架位置。 ，即杯底水平、平整度、支架位置、平整度及轴线，预制刚架柱长度、节点构造进行逐项验收，查 验现场预制构件砼强度，制定相应的施工方案。 、质量标准、规范、规定和已制定的方案进行技术和安全交底。 、人字梁制作情况，对可能出现的质量问题进生分析，组织攻关，制定防范措施。 工艺流程 复查杯底标高水平→弹杯口。