底盖的冲压工艺及模具设计

底盖的冲压工艺及模具设计内容摘要：

150）及条料厚度（ 1~），取壁厚为 30mm。 考虑到将落料凹模固定在下模座上时需要在凹模上钻削安装孔、定位孔，这将降低落料凹模强度，故应将落料凹模的尺寸加大 4mm，以保证落 料凹模的强度。 故落料凹模的外缘尺寸取为 200mm 200mm (2)落料凹模的厚度： 由于该工序拉伸的深度为 ，且还要设计推料装置，所以将凹模的厚度设计为 58mm。 (3)落料凹模的刃壁形式 因为此复合模机构简单，同时材料较薄，结合冲模凹模的刃壁形式表选择直壁形式。 查表得，当材料 08F 钢，厚度为 1mm 的条料进行冲压时，刃壁的高度取 5mm。 (4)落料凹模的固定形式 落料凹模采用长方体状结构，尺寸较大，通过螺钉、元直销与下模座固定。 (5)落料凹 模的材料 落料凹模的材料选用 T10A，热处理硬度为 56HRC~60HRC。 落料拉伸凸凹模的设计 (1)落料拉伸凸凹模的外形尺寸 落料拉伸凸凹模的外缘直径等于落料工序的凸模的工作部分尺寸，即0  mm。 (2)落料拉伸凸凹模的厚度 考虑到该模具的固定形式及防止在闭合后模具零件之间的干涉，取落料拉伸凸凹模的厚度为 83mm。 (3)落料拉伸凸凹模的固定形式 落料拉伸 凸凹模采用固定板固定。 为了将落料拉伸凸凹模牢固的固定在上模济南大学毕业设计 座上 ，模 具固定部分的直径应大于落料凸模的直径，取固定部位的直径为 147mm，凸缘高度取 15mm，取固定板的厚度为 30mm， (4)落料拉伸凸凹模的材料 落料拉伸凸凹模的材料选用 Cr12MoV,工作部分热处理淬硬 60HRC~64HRC。 拉伸凸模的设计 (1)拉伸凸模的外形尺寸 拉伸凸模的外缘尺寸等于上部拉伸拉伸工序的凸模尺寸，即 0  mm，其圆角半径为 4mm，下部尺寸为 0  mm，圆角半径为 (2)拉伸凸模的厚度 拉伸凸模的厚度参照落料凹模的尺寸。 由于本套模具为先落料后拉伸，所以应将拉伸凸模的厚度设计的比落料凹模的厚度小一个板料的厚度，即设计凸模的厚度为 57mm。 (3)拉伸凸模的固定形式 拉伸凸模采用与落料凹模的相配合，采用落料凹模进行固定的形式。 凸模的凸缘的直径为 147mm，凸缘厚度为 10mm。 (4)拉伸凸模的材料 拉伸凸模的材料选用 Cr12MoV,工作部分热处理淬硬 60HRC~64HRC。 压料卸料弹簧的设计和选用 压料力计算公式 yP =FP (314) 式中 F— 压料面积 P— 单位面积的压料力 查《冲压模具设计手册》图 59可知单位面积压料力为 P= 则 yP =FP = 采用圆柱螺旋压缩弹簧。 根据 yP 的大小，从圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸参数表中初步选择弹簧的规格。 初选弹簧的参数为：弹簧材料直径 d=6mm；弹簧外径40mm；圈数 n=8 圈 ,自由高度为 51mm，压缩量为 23mm。 挡料和倒料装置的设计 当量装置在单工序落料或复合模中，主要作用是保持冲件轮廓的完整和适当的搭边。 根据此落料拉伸复合模的设计，选用双侧导料板经行导料。 采用弹性挡料销进行送料方向的定位。 济南大学毕业设计 落料拉伸凸凹模的固定板的设计 考虑到在落料 拉伸凸凹模固定板上钻削安装孔以固定上模应将其厚度适当的增加。 落料拉伸凸凹模固定板的尺寸： 200mm 200mm 30mm 落料拉伸凸凹模固定板的材料： 45 钢，热处理淬硬 43~48HRC。 卸料板的设计 落料模采用固定式卸料板。 根据落料凹模尺寸，选择卸料板尺寸为200mm 200mm 12mm。 卸料板的材料均选 择 40 钢，不用热处理淬硬。 模座、导柱、导套的设计和选用 考虑到零件的工艺特点，选用后侧导柱式模座。 因落料凹模的尺寸为 200 200mm，根据《冲压模具设计指导手册》表 1036，可以去顶下模座的尺寸为 200 200 45mm，下模座尺寸为 200 200 50mm。 根据表 1022 导套规格为 32 43105 mm，导柱规格为 32 190 mm。 模座材料为 HT200，无需热处理要求。 导柱、导套材料为 20渗碳，热处理淬硬 62~66HRC。 推件装置的设计 根据模具的结构形式，若零件卡在上模时，采用打杆将零件打出。 若卡在下模上采用弹簧推动推板，推板推动推杆，推杆推动推件板将零件推出。 冲模闭合高度的确定 冲模的闭合高度，是指冲模处于闭合状态时，上模板的上平面至下 模板的下平面的高度。 根据模具图上各零件的外形尺寸的确定，可以得出模具闭模高度为 : H=208（ mm） 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时工作台面（不含垫板高度）至滑块下平面间的距离。 冲模设计时，必须使冲模的闭合高度与压力机的闭合高度相适应，使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，即应满足下面是式子： （ Hmax— H1） — 5 H （ Hmin— H1） +10 (315) 式中 Hmax— 压力机的最大闭合高度； Hmin— 压力机的最小闭合高度； H1— 压力机工作垫板的厚度； 济南大学毕业设计 所选压力机的最大闭合高度 Hmax=280mm，最小闭合高度 Hmin=220mm， 工作垫板厚度 H1=60mm。 即冲模的闭合高度满足： （ 28060） 5 （ 22060） +10 215 由于模具闭合高度 H 满足上述不等式，所以该复合模的闭合高度即为208mm。 模柄的设计和选用 根据零件的冲压工艺特点，选择凸缘模柄。 模柄的结构尺寸根据所选压力机及零件冲压工艺特点确定。 落料拉深 模装配图 如下图 34落料拉深复合模 济南大学毕业设计 图 34 落料拉伸复合模 1 上模座 2 内六角圆柱头螺钉 3 圆柱销 4 模柄 5 打杆 6 内六角圆柱头螺钉 7 凸凹模 8 凸凹模固定板 9 导套 10 内六角圆柱体螺钉 11 卸料板 12 导料板 13 落料凹模 14 导柱 15 推料板 16 下模 座 17 内六角圆柱头螺钉 18 推杆 19 推杆固定板 20 双头螺柱 21 压缩弹簧 22弹簧固定板 23 螺母 24 圆柱销 25拉伸凸模 济南大学毕业设计 第四章 冲孔拉伸复合模的设计 在冲孔、拉伸后此零件如下图 41。 . 图 41 冲孔、拉伸后的零件 模具总体结构方案 模具的结构特点 考虑到零件成型部位结构尺寸较小的特点以及节省贵重模具材料，减小模具加工的制造成本，模具采用了镶块结构，即冲孔的凸模和拉伸的凹模采用镶块形式。 操作与定位方式 此套模具的毛坯即是落料拉伸复合模的工件，考 虑到毛坯的结构简单仍然采用手工送料。 利用毛坯拉伸的筒进行定位。 出件方式 考虑到零件的结构形状和尺寸，采用上模推块推料方式，下模采用弹性顶料板顶件。 模架类型选择 考虑到工件的工艺特点，采用中间导柱模架。 济南大学毕业设计 冲压工艺的计算 冲压力的计算 （ 1）冲裁力的计算 查表得，采用平刃冲裁时冲裁力的计算公式为： P=Lt （ 41） 式中 L— 冲裁周边长度 ； t— 板料厚度； — 材料的抗剪强度 查表取材料的抗剪强度 为 310mpa。 所以 P=Lt = = = （ KN） 冲孔所需冲裁力为。 (2)拉伸力的计算 查表得，拉伸力计算公式为： P= （ 42） 式中 d— 拉伸后工件的内径； t— 板料厚度； —。