年产10万吨聚氯乙烯合成工艺开题报告内容摘要:
度 0℃,回水温度 5℃; ( 3)低沸塔压力(表压) ,塔顶温度 30℃;塔顶 冷凝器上水温度 0℃,回水温度 5℃; ( 4)高沸腾压力(表压) ,塔釜温度 30℃;塔顶冷凝器上水温度 0℃,回水 温度 5℃; ( 5)精氯乙烯含量 %(质量比),乙炔含量≤ %; ( 6)经过高、低沸塔的热水上水温度是 97℃,回水温度是 32℃。 氯乙烯聚合干燥 在设计中,通过示意图 ,以化工原理知识为基础,结合所给的已知条件,求出反应器及冷却器等有物料进出的容器的物料进出量,同时求出各自的能量。 在此基础上,对设备进行设计、计算、选型,最终获得所需要的结果。 在对各个工序段进行物料衡算、能量 衡算以及对其进行设备选型设计计算后,参考资料,画出各工序段的工艺流程图、设备图以及平面布置图。 三、研究步骤、方法及措施 该设计整体上来说可以按照下面几个步骤来进行研究: ( 1)在设计计算之前,首先应对与 PVC 有关的文献资料进行查阅,大致了解 PVC的发展现状, PVC 合成的基本步骤以及 PVC 的发展趋势; ( 2)通过对化工原理基础知识的回顾,熟悉物料衡算、能量衡算时所需的条件,结合已知参数,进行计算; ( 3)通过计算得到的数据,结合设备计算的理论知识,参照国家的有关要求标准,对设备进行设计计算和确定; ( 4) 对确定的设备进行验证,确保其符合要求; ( 5)按所得的设备尺寸以一定的比例进行作图,同时按要求做出工艺流程图、平面布置图等所要求的图; ( 6)最后对整个工作再进行整理,使之更加完整。 各工序段的物料及能量衡算基本步骤如下: 氯乙烯脱水 氯乙烯精馏 氯乙烯聚合干燥 物 ( 1)确定物料衡算 ( 1)确定物料衡算 ( 1)确定物料衡算 料 衡 算 基 本 步 骤 的已知条件 的已知条件 的已知条件 ( 2)进行氯乙烯气相冷却器的物料衡 算 ( 2)进行全凝器的物料衡算 ( 2)进行聚合釜的物料衡算 ( 3)进行固碱干燥器的物料衡算 ( 3)进行低沸塔的物料衡算 (3)进行空气加热器的物料衡算 ( 4)进行高沸塔的物料衡算 能 量 衡 算 基 本 步 骤 ( 1)确定能量衡算的已知条件 ( 1)确定能量衡算的已知条件 ( 1)确定能量衡算的已知条件 ( 2)进行冷却器的能量衡算 ( 2)进行低沸塔的能量衡算 ( 2) 进行聚合釜的能量衡算 ( 3)进行固碱干燥器的能量衡算 (3)进行高沸塔的能量衡算 (3)进行空气加热器的能量衡算 该产量的 P。年产10万吨聚氯乙烯合成工艺开题报告
相关推荐
转化率的关系 XT∕% T适 ∕℃ 确定操作线 进气组成: SO2 占 8%, O2 占 10%, N2 占 82% 所选取 钒催化剂的起燃温度为 360℃ 确定 转化器一段进口温度 360℃ 气体经每层触媒后温度升高,计算式是: 00t t x x (《 化工工艺工程设计 》 邹兰,阎传智 编 ) 公式( ) 8 表 3 二氧化硫的浓度与 λ 值的关系 SO2 浓度, % λ
6 架,中轧机 6 架,精轧机 6 架,终轧最大轧制速度为 22m/s。 采用主要工艺流程为选定 坯料 → 加热 → 除鳞 →轧制(粗、中、精轧) → 冷却 → 打捆 → 检查 → 入库。 棒材以定尺交货,横列式、半连续式、全连续式各种轧机都可以进行生产。 本次设计 采用全连续式平立交替布置轧机,以保证产量减少事故。 本次 设计 从 设计任务书出发,首先论述了棒材的发展概况和市场需求,然后
毫克 /升 /72 小时。 故认为链霉素生产适宜培养温度为 ℃左右。 有些人认为不一定在 24~31℃的范围 ,应随菌株不同而适宜温度有所改变。 pH 值 pH 值直接影响到发酵过程中各种酶活动 ,影响菌体对基质代谢的速度 ,甚 至改变菌体的代谢 途径及细胞结构。 菌体的发育生长和抗生素的合成有不同的适宜 pH 值。 发酵过程中 pH值必须予以控制 ,才能符合菌体生长和抗生素合成的需要。
H 2 5H O 3 S C 1 2 H 2 5 断开: C—H 键 S=O 键 生成: C—S 键 S—O 键 O—H 键 54 反应的热效应等于参加反应物断开键能与生成物新生键能之差: 热焓增量: H=(+)( 54++) = 千卡 /克分子烷基苯 (25) 在磺化中断开的键能值小于生成键能值,物系的热焓 H 减少了, H 是负值,表明为放热反应。 所以 ,反应中键能的改变正是反应热来源所在
1一次过滤收率)( 1二次过滤收率) =( )( ) = 二次药渣中总杂蛋白 =日胃舒宁药材中总有效成分总杂蛋白为总有效成分的含量( 1一次过滤收率)( 1二次过滤收率) = ( )( ) = 吨 二次药渣中水量 =一次药渣中水量 = 吨 二次药渣中干渣 =一次次药渣中干渣 = 吨 表 3 4 二次过滤岗位物料平衡表 进料 出料 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 名称 质量(吨 ) 百分比
通过检测管道沿线有无可燃性气体 , 当超过规定的浓度阀值时 ,可判断存在油品的泄漏。 阀值大小可控制系统检漏的灵敏度。 封入气体压力检测法 在双层管的两管间隙内密封一定压力的氮气 ,当内管泄漏时 ,氮气压力上升。 而当外管泄漏时 ,氮气压力下降 ,由此即可检漏。 水面监视法 对于海底管道及横穿各种水路的管道 ,可采用监视管道上面水面的方法。 当发现水面有油污出现时 ,可判断泄漏产生