年产13亿袋胃舒宁颗粒前处理车间工艺课程设计

年产13亿袋胃舒宁颗粒前处理车间工艺课程设计内容摘要：

1一次过滤收率）（ 1二次过滤收率） =（ ）（ ） = 二次药渣中总杂蛋白 =日胃舒宁药材中总有效成分总杂蛋白为总有效成分的含量（ 1一次过滤收率）（ 1二次过滤收率） = （ ）（ ） = 吨 二次药渣中水量 =一次药渣中水量 = 吨 二次药渣中干渣 =一次次药渣中干渣 = 吨 表 3 4 二次过滤岗位物料平衡表 进料 出料 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 名称 质量(吨 ) 百分比 (%) 二次煎煮液 二次 药渣 总有效成分 总杂蛋白 水 干渣 二次药液 总有效成分 总杂蛋白 水 合计 100 合计 35 100 ⑤ 浓缩岗位物料衡算 进料 : 进料量 = 一次药液 + 二次药液 =+= 吨 出料 : 根据工艺，浓缩液含 200%水，即浓缩液含水 2/3 设浓缩蒸发量为 X （一次药液中水量 +二次药液中水量 X） /（进料量 X） =2/3 (+)/（ ） =2/3 得 X= 表 35 浓缩岗位物料平衡表 进料 出料 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 名称 质量(吨 ) 百分比 (%) 一次药液 12.08 + 二次药液 4105 总有效成分 浓缩液 总有效成分 总杂蛋白 总杂蛋白 水 水 总杂蛋白 蒸发水 合计 100 合计 100 ⑥ 醇沉岗位物料衡算 进料 : 设浓缩液中加 90%乙醇 y 吨，根据工艺使醇沉液含醇量为 60% 60%y浓缩液＋ %90 y 得 y= 进料中 y吨 90%乙醇含水量 =y 10%= 进料量 =浓缩液 +90%乙醇 =+= 出料： 表 36 醇沉岗位物 料平衡表 进料 出料 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 浓缩液 总有效成分 上清液 总有效成分 总杂蛋白 乙醇 水 水 90%乙醇 水 总杂蛋白 乙醇 合计 100 合计 100 ⑦ 收膏岗位物料衡算 进料 : 上清液＝ 出料 : 设上清液中乙醇全部以 95%乙醇蒸发掉 设 95%乙醇中含水为 z 上清液中乙醇量 /上清液中乙醇量 +z=95%得 z= 按照工艺，蒸完 95%乙醇后，再浓缩至稠膏含水为 20%（如你所选中药制剂，药典已有明确规定，以药典为准，如没有规定，则以 20%计算） ，而稠膏＝总有效成份＋水 设稠膏中含水为 w W/(上清液中总有效成分 +w） =20% 得 w= 则蒸完 95%乙醇后，需再浓缩蒸发水量 =上清液中水量 95%乙醇中含水量 稠膏中含水量 == 表 37 收膏岗位物料平衡表 进料 出料 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 名称 质量 (吨 ) 百分比 (%) 上清液 总有效成分 95%乙醇 水 乙醇 乙醇 水 稠膏 总有效成分 水 再浓缩蒸发水量 合计 100 合计 5． 96921 100 ⑧ 其他岗位物料衡算 进料 :进料量 =稠膏 +辅料 +乙醇 设总有效成分：辅药 =1:2 辅药 =2稠膏中总有效成分 =2 = 出料 :胃舒宁粗粒 ⑨ 较核： 由于后面收率为 100%，故最终制粒烘干后总有效成份量＝稠膏中总有效成份量＝ 而最开始推得日中药制剂产量 = 因此总有效成份量＝ （ 1/3） = 误差不大。 第四章 工艺设备的计算与选型 多功能提取罐选型 依据《药厂反应设备及车间工艺设计》第二章中的有关搅拌器的知识来选搅拌器。 所收集的工艺数据如下： 根据药典，共加水煎煮两次， 每次 小时 ，因此水提罐的生产周期 τ＝ ＋ 1+1＝ 小时 依据《药厂反应设备及车间工艺设计》 P11 得：对同时沸腾和发生泡沫的液体，装料系数 ε 取 ～。 此处取。 由物料衡算得：水提罐一次水提总进料的体积 Vd=药材 +（一次水提用水量/） =103L = m3(工业上又称作 吨 ) 注：计算中固体物料以质量代替体积，忽略 密度。 则： 24dap VVn =()/(24)= m3 由于二次水提和一次水提在同一水提罐中进行，而由物料衡算得：水提罐二次水提总进料的体积 Vd=103L=(工业上又称作 吨 )，其小于一次水提总进料的体积，因此以一次水提计算结果为标准。 依据《化工工艺设计手册》第三版（下）的内容来选水提罐。 选公称容积为6 m3 的搪瓷反应罐（ L 系列），选弯叶涡轮搅 拌器，同时可得：夹套换热面积为 ㎡，公称直径为 1000 ㎜，搅拌轴的公称直径为 65 ㎜，公称转速为 125r/min,搅拌器直径为 600 ㎜ =，罐径为 1100 ㎜ 其型号为： KⅡ I D Y A C HG/T23711992 则需用设备台数 np＝ 其主要参数表如下： 【说明】以下各表中若无特殊说明的其单位均为㎜。 表 41 水提罐的主要参数表 VN （ L） DN 夹套换热面积（㎡） 质量 （㎏） D1 D0 dN H H0 H1 6000 6435 1315 1000 1100 600 3330 2805 360 【核算】 1. 装料系数的校核： 因为水提反应在沸腾状态下进行， 应在 ～ 之间，实际装料系数为： 由 24dap VVn 可知 ε=apdVnV24 =()/(246)=，在 ～ 之间 ∴ 符合要求 三效 浓缩 蒸发器 的选型 由物料恒算得： 浓缩蒸发水量为 吨 蒸发量为 W=X/24=1000/24=依据《化工工艺手册》第三版（下），选择 SJN500～ 3000 的三效浓缩蒸发器一台 ，如图 41。 主要的技术参数如 表 42； 表 42 SJN500～ 3000 三效节能浓缩器技术参数 规格 项目 SJN500～ 3000 蒸发量（ kg/h 清水） 100～ 2020 耗汽量（ kg/h） 150～ 180 蒸汽压力（ Mpa） 温度（ ℃ ） 一效 85 二效 75 三效 65 真空度（ Mpa） 一效 二效 三效 外形尺寸 （ mm） LWH 150～ 60 循环水池量 T/n 525 制造厂商 浙江华联机制药机械股分有限公司 图 41 SJN500~3000 三效浓缩蒸发器 第五章 车间布置设计 车间及设备布置 本车间为 胃舒宁 提取生产车间，车间内有提取，浓缩等工段。 车间布置 车间的布置主要有以下特点： ① 提取和浓缩车间相邻布置，尽可能靠近； ② 其他辅助车间，如粉碎等尽量布置在提取车间的附近； ③ 锅炉房等污染较大的车间，布置在下风侧，以避免污染； 设备布置 设备的布置主要遵循以下原则： ① 提取罐与浓缩器尽量靠近布置； ② 设备尽量在同一直线，且对称布置； ③ 有良好的采光，工人尽量背光操作； ④ 设备与设备、设备与建筑物之间保持一定的安全距离，见表 51； 表。