ｃｐｓ要素７评估手册之工业物流v1版

ｃｐｓ要素７评估手册之工业物流v1版内容摘要：

业物料流程量化的目标，并实施监控。 包含下列，但不仅限于下列项目： L3 库存 /呆滞物料堆积。 L3 填补率。 L3 工业物料顾客满意度调查。 L4 月消耗量。 L4 成本 (盘存及支出 )。 L4 废弃。 工业物料的库存管理 消耗性工业物料库存保管的目的是在确保需求的条件下，可通过对使用量的控制、存货 的管理和改善保质追踪的保障措施，以降低总成本。 物料管理程序必须寻求最佳的库存“周转率” (售出货物的价格除以前期库存的总值 )，以减少库存负担。 工厂必须持续地评审物料的使用情况，适度地调整库存量以达到库存周转率最大化的目的。 工厂要有能够显示库存量趋势的总库存报告或以商品 /供货商长安生产系统 7 分类库存的报告。 所有物料可依月或周用量作为规范管理的基础， CMS（商品管理供货商）（如第三方物流公司）应该彻底肩负起所指定的角色及职责。 工厂应控制目前存量超过 12个月的全部物料的改进计划，提供足以证明通过整改措施行动计划已收到效果的证 明性文件。 重要、特殊、需要很长的时间准备的物料应有适量的库存，注明其额外存量的理由。 工厂将就特殊物料与一般物料的差异制定文件记录，但对于当地法规要求需保持库存的物料将不受月或周供应要求的限制。 物料管理程序必须加快库存运转，减少库存负担，持续地审核物料使用，并根据最大的年周转量来调整库存量。 用来管理库存的 IM程序必须能杜绝过剩和废弃物料的库存。 工厂必须定期利用库存对比分析报告来改进工作，过剩库存和废弃物料必须调剂到其它地方、退回供应商或作废弃处理。 如果有过量的呆滞 (堆积 )工业物料，则表示工业物料管理程序没 有满足生产和维护的需求。 此外，财务管理将不允许此类物料的采购。 现场不用的物料储备时间不得超过20个工作日。 工厂应及时辨认这些堆积的物料，以确定真正的库存需求；同时，工厂应积极寻求减少上述物料堆积的途径，以显示其工业管理程序能积极和有效地减少库存。 因当地法规留置的库存项目，不在 12 个月的供应需求之内。 可视化工厂方法对于帮助找出“正常”及“非正常”工业物料的储存及数量非常有用。 工厂必须提供三项工作计划： 1）支持工业物料流程管理目标的详细计划； 2）详细的执行状态计划； 3）对呆滞物料的 100%确认，并有 80%编 入工业物料处理流程计划。 各个工厂需重视工业物料费用总量的控制和减少。 当使用材料库存管理流程采购时，将很有可能会减少工厂的消耗费用。 依照库存管理流程来控制、监督和管理化学物品时，可能会因时间使得化学品、物料和产品的品质发生改变，确认和跟踪这些物料可确保其最优的性能。 举例而言如：油漆、喷雾罐、液压缸内的 O 形圈、电池等。 在处理废弃和使用危险物料时需要和环保、安全人员商议。 工厂必须遵守法律法规和公司的要求，使用危险物料时应做到： 1）所有物料（包括在工作中临时新增加的工业物料）的危险物料评审需利用采购管理程序，以确保能够遵守国家法律法规对危险物质管理的规定。 其目的为确认选用前能够先了解化学物质成分和其危险性质。 长安生产系统 8 2）利用国家的法律法规来审查哪些是受到严格使用限制的危险物料，并对危险或管制物料作妥善的储存与运输。 3）由质管部门或质管部门委托有资格的单位执行检验，并提供文件 /证明已经过所需的检验。 通过对工厂的现场巡视，确认危险物料的储存与运输均符合要求。 询问环境和安全负责人有关危险物料的适当储存与运输程序，并提供有时效性报告的方法，确定该答复与环保评审人员的结论相一致。 本章的衡量指标会影响 CPS 的总成 本，该衡量指标包括：库存周转率、库存价值、物料费用、呆滞物料和废弃物比率等。 现场的改变如扩充，需考虑追踪各生产单位的库存价值，要确认工业物料库存管理效益对总成本的影响。 必须应用 90 天原则。 评估内容 工厂是否已制定一个包含以下库存管理的程序： L7 在综合仓库库存的每一项消耗性物品 (在过去一年中使用 7 个月以上 )均未超过 3 个月的用量 ? L7 在综合仓库库存的每一项支持性物品 (在过去一年中使用 1－ 5 个月 )均未超过 12个月的用量 ? L7 在综合仓库库存的每一项紧急物品 (在过去一年中未使用 )均未超过 24 个 月的用量。 重要、独特、采购周期长的物品，库存数量可为 1。 L4 所有仓库现场上的呆滞物料 (堆积 )都被确认，并以 5S 加以标志。 R L5 生产现场上的呆滞物料数量已减至最低且放置时间 不得超过 20 天。 R L6 工厂每月所有工业物料的耗用量须超过存货量的 50％ R L7 工厂每月所有工业物料的耗用量须超过存货量的 75％ R L8 工厂每月所有工业物料的耗用量须超过存货量的 80％ L9 生产现场上的呆滞物料数量是否已减至最低以符合工厂运输负荷量。 L10 生 产现场上的呆滞物料数量是否未超出 1天的 供应量。 长安生产系统 9 L2 检查使用期限和物料材质变坏是否被列为库存的控制措施。 L1 废弃物料的处理，符合企业的安全、环境、处置方式和财务的要求 ? L4 工厂危险性物料是否符合公司和政府机关的法律法规和其他标准要求。 工厂物流实施策略 物流策略 工厂和工业物料供货商一起来制定物流策略。 假如设立了“商品管理供货商”，应检查并更新工作计划以适应工业物料的物流策略。 譬如：将工业物料运送至物料使用者的地方，其目的是要减少在取货时 行走与等待浪费的时间，让他们能有更多的时间来进行生产及保养等附加价值活动。 运送程序中对货物确认、检验、卸货区数量和运送频率等要有规定，顾客的需求是动态的，流程应随顾客需求的变化而变化，工厂的退货保证和物料卸货 /运送程序相结合。 工业物料的运送和退回是工厂生产计划与组织程序的一部份，运送频率须满足顾客的要求。 如需要，不同的区域 (如提供生产及维护区域 )须区分不同的运送方式和频率，每一卸货区的运送和取货均须完善及安全可靠。 明确划分工作小组成员在工业物料运送过程中的职责，采取什么方式从卸货区提取已送达的物料到使用 者或操作者手中，应清楚制定并落实到各工作小组。 驾驶机动车辆的员工，必须受过驾驶训练并且持有中华人民共和国机动车驾驶证或特种作业操作证。 检查工厂程序能否支持在计划排程中没有的紧急状况及非工作时间对物料的需求，支持 24 小时的仓库使用，所有紧急程序参与者均须非常了解该程序。 生产线旁设置工具自助箱的目的在于减少低价值而量大的物料请料次数，避免采购及拿物料所浪费的时间。 这样员工不须花费太多时间索取手套、视听保护工具、 纸夹或保险丝等。 因此需求者就能够以减少低附加价值功能为基础，来专注于增加工厂附加价值的活动。 长安生产系统 10 评估内容 L2 工厂是否。