ｃｐｓ要素４评估手册之长安全员生产维护v1版

ｃｐｓ要素４评估手册之长安全员生产维护v1版内容摘要：

下信息： 单位内部 ： 通报已建立的标准 内部不同工作小组的沟通 预防性维修状况 每季度向生产主管提交设备维护定期检查情况的书面报告 向安全与健康管理部门／代表通报已采取的整改 措施 对达到标准的情况给予正面认可 与环境和质量管理部门沟通，交换措施及整改延误的方法 向所有员工通报设备维护检查及分析 情况 向安全管理部门通报不合格或危险情况 单位外部 ： 与外部（如公司其它分厂、先进单位及供应商等）分享维护信息 维护人员到先进单位参观访问 维护人员参加各种技术讲座、用户座谈会与研讨会等活动 评估内容 L1 工厂是否有一个维护交流程序，确保维护衡量指标及维护信息的传递。 制定维护工作计划 维护计划内容 设备维护计划应包括所有维护任务、维护频率、维护所需资源、优先次序、维护职责等。 设备维护计划应清楚标明人力资源要求，明确资金与时间的需求。 通过关注过去类似设备维护 的情况，来支持现行的 维护活动。 在维护计划中包含必要的信息是为了有序、及时地执行定期和非定期（如故障维修）的维护，维护计划中的信息可以在 IT 系统或现行使用的程序中查找。 特别注意以下内容应以文件形式描述： 使用检查表来进行目视检查 设备零件更换计划表 润滑计划 长安生产系统 9 状态检测计划表 环保设备的校正 /调试计划 清洁标准 和 程序 开机前或启动时的检查表 工作小组设备检查表 在制定维护计划与检查表时，应参考从制造商处所获得的技术资料，以及所有的政府法规与公司标准等。 维护计划应适用于 所有 设备系统，包括生产辅助设备。 应特别关注安全与健康、环保和法 定的维护要求。 预防性状态检测计划包括（但不仅 限于 这些）： 人员的分配 状态检测数据库 对修复零件的测试 检测报告和维护计划 平衡或调整标准 设备状态检测 —— 例如超声波检测、红外线检测、振动检测等 运用 MCSA（机床状态分析） 设备的校正检查 成本分析 培训计划 状态检测技术的可使用种类有（但不局限于此）： 红外线分析技术 振动检测技术 油品分析 机床状态分析（ MCSA） 超声波检测 显微镜 高速摄像技术 调整及平衡技术 发动机特征分析 其它 长安生产系统 10 评估内容 L1 维护计划和检查表是否以文件形式制定，并包括维护的频率、优先次序和维护职责等内容。 在制定维护工作计划及检查流程时应参考以下内容： L1 过程要求、设计资料及图纸等（例如制造商提供的技术参数等） L1 政府法规与公司标准、操作（环境）条件、许可证、安全与健康损失、风险评估和关键问题分析等（例如采用 FMEA 方法等） ,风险评估、关键分析（例如： FMEA、 FTA 等） L1 已清楚标明的人力资源需求情况 L1 考 虑工作优化的可能性 L1 考虑使用历史维护数据 L3 已清楚标明的工业物料需求情况 L1 考虑设备运行时执行维护的可能性 L1 操作人员参与维护计划的编制 L1 包含预测及状态检测计划 L1 第三方锅炉检查：等级 1 全工厂范围内的定期或不定期（如故障维修）的维护计划是否包括以下要求。 L1 明确规定关键设备维护工作的内容 L1 明确维护的优先次序 L1 清楚标明维护方案或方法、设备及工具的需求情况 L1 明确标明已出现的异常状况 L1 使用标签（如泄漏标签、 CTPM 标签）以帮助 识别异常的性质及发生位置 工厂按照预防性维修计划，使用状态检测技术的情况： L1 试点区已实施，瓶颈设备与设施实施了状态检测的比例小于或等于 25% L2 瓶颈设备与设施实施了状态检测的比例大于 25%小于或等于 50% L3 瓶颈设备与设施实施了状态检测的比例大于 75%小于或等于 100%，如价值流分析所示。 L4 瓶颈设备与设施全部进行了状态检测，如价值流分析示。 长安生产系统 11 确定关键设备 工厂通过确定“关键设备”，来确定维护的优先次序。 设备清单上应包含所有设备系统的内容，且能清楚地识别它是： 生产 设备 生产辅助设备 安全与健康设备 环保设备 具有法定维护要求的设备 建筑物及地面 “关键设备”是指那些一旦出现故障即会导致停产或造成不合格产品的设备。 关键备件是指其失效时很可能对人员、财产、过程或环境造成重大损失的零件。 瓶颈设备：指生产线上各台设备中，产出合格品时间最长的设备。 维护计划对于关键设备 /设施或工具应着重使用检测技术（基于状态的）及使用连续状态监测技术。 通过运用各种检测技术手段减少非计划停机时间。 当设备运行时可对设备安全进行状态监测。 为了确定关键设备采用何种预防性检测技术，工厂每年应对现有设 备进行调查。 设备维护系统中必须标出关键的备件名称 ，必须明确其预期的用量及使用期限。 这些资料应提供给工业物料采购部门。 工业物料部门应审核备件的预期需求情况。 考虑以下四个方面： ； ； ，包括与工业物料部门、工作小组成员的跨职能多功能小组，共同审核备件的预期需求 ； （维护备件）的配备需求。 评估内容 L1 在维护程序中， 是否确定了关键设备。 工厂把所有设备系统（包括内部管理设备等） 都列在清单上，并清楚地标出了是何类设备（如生产、生产辅助、安全与健康、环保）及附有何种规定维护要求。 长安生产系统 12 L1 是否对所有关键设备进行调查，以确定各种状态检测技术的适用性，并制定了状态检测计划 ? L2 是否明确规定 设备维护系统的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限，由 跨功能小组 制定有效的备件清单（所有关键备件应标出）资料提供给工业物料采购部门。 预防性维修指南 工厂必须建立一套恰当的设备维护程序与实施流程，指导日常设备维护工作的开展。 设备维护流程内容包括：设备紧急故障（非计划性 ）维修流程、设备预防性维修流程和设备改善维护流程等。 预防性 设备维护系列文件的内容包括：计划性维护的长远目标 、 设备从紧急维修过渡到状态维护的有效途径 ， 以及获取维护所需的资源途径等。 该文件内容必须得到组织机构中各个部门的支持，才能确保设备系统得到合理的维护，实现持续改进的稳定性。 描述维护保养的程序是利用流程图方式，并包含下列内容： 维护管理和组织 维护计划 如何发出工作指令 如何获得更换件 如何完成维护工作 如何制定并完善维护检查表 如何进行维护工作效果分析 如何 制定、管理和完成维护培训计划 如何安排与完成紧急故障维修请求 如何处理故障 如何 实施预防性维修 如何 获得维护工业物料 故障报告、分析及整改过程（ FRACAS 程序） 如何收集与分析历史维护数据 验证和工作优化 资料的收集、整理及文件控制 长安生产系统 13 如何遵守安全、环保方面的政府及公司法规与标准 评估内容 L1 工厂是否制定一套设备维护程序与实施流程。 L3 是否包括详细的维护流程图（如维护保养操作系统等） 来 描述维护过程。 实施维护 根据维护计划，制定维护实施安排进度表，确保计划／非计划（如故障维修）维护及检查按计划实施、完 成并做好记录。 设备系统及辅助系统必须做好准备，确保维护工作的完成。 工厂必须按照设备维护的程序制定维护进度表， 并 实施计划 /非计划的维护。 该进度表应清楚说明设备的准备情况、存在的问题及问题的严重性、安全相关事项等，包括以下要素：  安全  环保法规  质量  关键设备  生产力  状态检测分析  政府和公司标准 考虑到需要维护的设备必须停机进行维护，因此设备维护的安排计划必须由生产和维护人员共同制定。 生产和维护人员之间必须有一套相互沟通联系的机制。 根据维护计划，若设备需要进行维护时，操作员工则必须让设备处于待命空闲状态。 通过执行有效的维护保养计划程序，达到准时完成定期维护保养工作并拥有较高的质量。 实施维护时必须根据政府及公司的规定，这些规定包括（但不局限于此）： 运输车辆日常维护检查 运输车辆年检 叉车检查 铁链及吊索检查 锅炉检查 长安生产系统 14 饮用水检查 消防系统维护检查 应急照明维护检查 卸货码头 设备校正 环保设备 /装置 其它检查按规定进行。 评估内容 在评估时，要检查 维护按计划进度实施的百分比。 L1 所有生产辅助区域（如动力房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）及试点区的 设备实施维护，且比例大于。