ｃｐｓ要素评估手册之总则v1版

ｃｐｓ要素评估手册之总则v1版内容摘要：

种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为： P（ Plan）计划、 D（ Do）执行、 C（ Check）检查、 A（ Action）标准化。 （ 13）失效模式与影响分析 FMEA 失效模式与影响分析 FEMA（ Failure Mode And Effect Analysis）是一种用于设计、开发评价的方法。 它是在新产品开发阶段，先行对系统内可能会引起故障模式进行预测，并对这些故障模式的影响加以分析，引起故障模式的潜在原因进行分析，并对分析的结果采取预防措施。 （ 14） 6sigma 长安生产系统 4 6sigma不单 纯是个质量控制标准，也不仅仅是个统计技术，它是个涉及企业方方面面的系统工程，它的全面实施不仅可以大幅度提高产品和服务质量，而且可以极大地促进企业的管理水平，形成良好的企业文化，并可有力地提高企业的经济效益。 据分析，企业的质量水平每提高一个σ，企业的利润每年可提高 20%。 6sigma的要害就是控制输入和过程的波动，其应用程序分为五个阶段：界定（ Define）确定项目，测量（ Measure）收集数据等，分析 （ Analysis） 查找原因 ， 改进（ Improve）提出改进措施，控制（ Control）改进。 (15)“90天原则 ” “90天原则 ”指需要事先推行和维持至少 90天才能接受评鉴和获得评分的原则。 二、 CPS的主要内容 CPS由 12个要素模块构成，详见下图： 要素编号 要素名称 基本属性 1 领导能力 与人密切相关的要素（人） 2 培训 3 工作小组 4 全员生产维护 与设备和生产过程密切相关的三个要素（机） 5 制造工程 6 工位过程控制 7 工业物流 与物流相关的两个要素（料） 8 同步化物流 9 安全管理体系 与三标认证相关的三个要素（法） 10 环境管理体系 11 质量运作体系 12 行为规范 考核要素 长安生产系统 5 下面概要介绍 CPS十二大要素模块的主要内容： 要素一：领导能力 设置领导能力要素的目的是提供一套实施 CPS的领导机制，通过本要素规范领导在生产管理方面的行为。 此外，对于其它 11个要素无法包含的共性内容，也放在本要素中。 本要素包括管理程序（ ）、计划及监控（ ）、参与、承诺与支持（ ）、沟通（ ）、领导行为转变（ ）、衡量指标（ ）、变更管理（ ）、问题解决及持续改进（ ）、最佳作业方式（ ）、价值流程图（ ）等内容。 要 素二：培训 设置培训要素的目的是提供一套有效实施 CPS培训的控制机制，从而保证培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才。 其主要内容包括：培训需求分析 ()、培训计划制定及变更 ()、培训实施 ()、培训效果评估 ()、培训过程的记录 /监控 /持续改进 ()、对新进 /在职 /转岗人员的培训 ()和合格讲师 ()等。 要素三：工作小组 工作小组是作业区域内相应员工组成的工作团队（包括生产线及相关支持单位），它是 CPS运行的组织基础。 工作小组通过利用 CPS管理工具来识别并消除现场 各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。 该要素主要包括以下内容：工作小组组织架构（ ）；工作小组运作（ ）；沟通与支持（ ）；工作小组整体有效性评估（ ）等。 要素四：全员生产维护 长安全员生产维护（ CTPM）是通过全员参与的方式对设备进行保养和维修的活动。 设置 CTPM要素的目的是通过小组化工作方式消除与设备有关的各种损失，提高工作现场设备系统的可靠性和总体效率。 CTPM要素的内容主要包括：建立 CTPM的组织机构（ ）、制定维护工作计划（ ）、实施维护（ ）、维护的验 证与评估（ ）、持续改进及自主维护（ ）、维护记录管理及维护管理系统（ ）等。 要素五：制造工程 制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、工具、安全、环境、能源等。 推行本要素的目的是通过规范化 长安生产系统 6 流程设计，提升制造工程项目整体的效益和效率。 制造工程包括：工程项目精益设计（ ）、项目审批（ ）、供应商 /承包商选择（ ）、合同审批（ ）、项目实施管理（ ）；新品试制及试生产（ ）、设备 /设施可靠性和可维护性（ ）等内容。 要素六：工位过程控制 工位过程控制（ ISPC）要素的目的是采用标准化的手段，发现和消除生产制造过程中存在的各种浪费，它通过防止缺陷的产生或下传来保证和持续改进产品的质量。 ISPC的主要内容包括过程质量控制系统的建立和推行（ ）； QPS作业指导书（ ）；浪费鉴别 /持续改善工具（ ）；工作现场组织管理（ ）；可视化工厂：显示 /控制 /ANDON系统（ ）；防错措施（ ）；快速转换（ ）等。 要素七：工业物流 工业物料指的是在产品制造过程中所需要的工器具（包括工具、工装、备件等）及所消耗掉但不构成最终产品的物料。 设置工业物流要素的目的是以最低成本、按时、按量将所需工业物料提供给指定的对象。 本要素的主要内容包括：工业物料的申购 ()、工业物料的供应与运输 ()、工业物料的质量保证 ()、工器具的管理 ()等。 要素八：同步化物流 同步化物料指的是构成最终成品所需要的物料总和。 同步化指的是物料供应应该以最小的库存实现“只在需要的时候才能得到所需数量的物料”。 设置同步化物流（ SMF）要素的目的是保证同步化物料的持续流动，通过消除物流中的各种浪费削减总成本，增加生产过程的柔性， 提高对客户需求的反应速度。 本要素的主要内容包括：概述（ ）、人员培训（ ）、物料的申购（ ）、物料的运输和管理（ ）、物料盛具管。