精选建筑工程砖混结构施工组织设计

精选建筑工程砖混结构施工组织设计内容摘要：

合比应与商品混凝土的保持一致。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与 水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。 四、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 五、混凝土的浇筑： 浇筑前应对 模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土浇筑的一般要求 (1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 (3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一 般为 300∽400mm ）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 柱混凝土 浇筑 (1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 梁，板混凝土浇筑 (1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “ 赶浆法 ” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)、楼板浇筑的虚铺 厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边 500 处图 六、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 第五节 砌体工程 一、材料 砖： 砖的品种、强度等级必须符合 设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； 水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂： 宜采用中砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5％。 砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10％。 二、操作工艺 拌制砂浆： 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (1)、根据试验提供的 砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 177。 5 ％以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个时内使用完毕。 组砌方法 (1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 (2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所 有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2Φ6 ＠ 500 通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有90176。 弯钩。 (3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线 → 检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须 补齐 → 砌筑 → 安装或现浇门窗过梁 → 顶部砌体。 (1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； (3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差， 应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 以内者，每边放 2 块，高度在 2~3m 者每边放 4 块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按 过梁与柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。 如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (8)、填充墙墙高 ≥4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 (9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 第三章 地面工程施工方法 一、水泥砂浆面层 (一 )、施工工艺 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 ∽ 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼、冲筋：根据＋ 1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 左右。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3．水泥砂浆地面操作 (1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。 水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。 水泥砂浆配 比为 1:2（水泥：砂），如用 425 号水泥则用 1: 的配比。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 (2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 (3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 (4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时。