精选年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案内容摘要:
在其他机器出现故障需要维修时投入使用。 生产线上其它设备的尺寸数量标准均按照此要求进行设计。 本方案共两套,以棉柴为例进行设计。 共建设厂房面积为 4800 平方米,其中包括粉碎车间 1000 平方米,生产车间 2800 平方米,成品仓库 1000 平方米。 投入设备 67 台,其中粉碎机 2 台、外径为 530mm 绞龙输送机 4 台、外径为 250mm 绞龙输送机 16 台、生物质气化炉 2 台、热风炉 2 台、 烘干机 2 台、10 立方米混料器 2 台、 60 立方米大料仓 2 台、生物质成型机 8 台( 7开 1 备)、横向皮带机 2 台、斜向皮带机 2 台、冷却器 2 台、包装秤 2 台、成品输送机 1台、码垛机 1 台。 整条生产线按东西方向布局,主体上分为三个部分,粉碎车间、生产车间及成品仓库,在满足生产工艺的条件下,整个布局力求整齐、集中、设备结构紧凑的同时有留有安全间隙,保证设备维修及消防安全的通道的畅通。 平面布置见附图。 、标准: . 设计原则 ( 1)采用可靠、成熟的处理工艺和先进技术,降低运行费用; ( 2)整个生产 线操作管理简便,尤其要选择操作环节少、自动化 程度高、运行可靠的烘干成型设备; 郑州金鼎鑫机械有限公司 网 址 : Email: 公司地址: 郑 州市中原区须水镇工业园区 7 ( 3)成型设备和料仓采用立体空间布置,以减少占地面积和工程投资费用; 年产 3 万吨生物质固体成型燃料生产线 序号 设备名称 参数 数量 功率 ( kw) /台 总功率( kw) 价格(万元 )/台 合计(万元) 1 粉碎机 1420 1270 1070 2 22 44 2 抓机 2 用户落实 3 推土机 2 用户落实 4 绞龙输送机 螺旋直径 ?500mm,外径 ?530mm 1 3 3 5 烘干机 ?*16m; 1 37 37 6 气化炉 ? 1 11 11 19 19 7 热风炉 ?2m,长 5m 1 6 6 8 引风机 1 30 30 9 混料器 5 m3 1 2 2 10 料仓 长 6m,宽 4m,高,60m3 2 8 16 11 成型机 2760 2200 1900 8 55 385 (7 开 1 备 ) 12 旋风分离器 DN1800 1 13 助燃及调节风温风机 1 14 横向皮带机 长 8m,宽 1 15 斜向皮带机 长 6m,宽 1 16 冷却器 1 17 包装秤 1 郑州金鼎鑫机械有限公司 网 址 : Email: 公司地址: 郑 州市中原区须水镇工业园区 8 18 消防车 1 用户落实 合计 第四部分 年产 3 万吨生物质燃料工艺流程 该自动化生产线是由中央控制台发送指令而完成各部分协调动作的,从物 料的收集粉碎一直到成品的包装入库为完整的生产过程。 生物质气化 是利用生物质通过密闭缺氧,采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体,这种气体是一种混合燃气,含有一氧化碳、氢气、甲烷等,亦称生物质气。 收。精选年产3万吨生物质颗粒燃料技术方案
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得碰撞已完成的成品。 大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。 操作工艺 工艺流程: 清理结构表面 → 结构上弹出垂直线 → 大角挂两竖直钢丝 → 工地收货 → 挂水平位置 → 石 料 打 孔 → 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 → 支底层板托架 → 放置底层板用其定位 → 调节与临时固定 →灌 M20 水泥砂浆 → 设排水管 → 结构钻孔并插固定螺栓 →
合比应与商品混凝土的保持一致。 根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。 装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与 水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。 四、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。 混凝土自搅拌车(机)中卸出后
装及 各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题 ,纳入项目经理部的内部管 理 . 10,工程资金由项目经理在银行设专用帐户 ,由项目经理直接支 配 .若施工 过程中出现一时资金短缺 ,公司提供生产资金确保工程连续施工 . 11,项目经理部加强对项目职工进行素质教育 ,强化敬业精神 ,提高工作技 能 .鼓励参战人员艰苦创业 ,同时提高其福利待遇 ,让他们以旺盛的精力积极 投入工程建设 . 12
程质量验收和评定工作。 所有原材料,半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告。 所有隐蔽记录必须经业主、监理、公司有关单位验收签字认可,才能组织下道工序施工。 加强成品、半成品的保护工作。 技术资料对工程质量具有否决权,因此技术资料必须齐全、完整、及时、真实有效。 严格执行公司对工程质量的奖罚规定,以经济手段促进和确保工程质量的全面提高。 五、 主要分部工程质量创优措施 一、 全员 培训
行检测,发现有低洼处时,在碾压前及时填补;加强技术教育,严格控制路基平整度。 ( 6)、标高控制差 原因分 析:路基平整度差,基层虚铺厚度不易掌握,影响基层标高;高程控制点密度不够或高程控制点标高错误;虚铺系数不准确,施工过程中未及时总结经验;采用拉线控制高程时,拉线位置本身错误。 预防措施:加强技术教育,严格控制路基平整度;加强基层顶面高程控制点的测量复核工作,确保其准确性