鲁巷拆除加固施工方案

鲁巷拆除加固施工方案内容摘要：

用喷砂，砂布或者平砂轮打磨，直到出现金属光泽。 ⑷、粘贴钢板前，应该对加固构件进行卸荷。 粘结剂使用前应进行现场经验，合格后方能使用，按产品使用说明规定配制，注意搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不能有油垢。 ⑸、粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为 13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，贴好钢板后，用锤子沿贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则剥下钢板补胶，重新粘贴。 ⑹、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，适当加压、以使胶液从钢板边挤出为度。 ⑺、粘结剂在常温下固化， 24h 后方可拆卸夹具和支撑， 3d 方可受力使用。 ⑻、钢板表面刷防锈漆。 在模板施工前应先涂刷模板脱模剂，首先清理混凝土凿毛，基层 27 表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆集。 再将本品与水泥、 中粗砂以 1： 1： 1 拌和至均匀；最后用刷子或滚筒涂于需要处理的表面；硬化后即可进行下一步工序。 模板配制 根据结构加固的特点，增加的圆柱采用定型钢模，其它增加的构件均采用木模施工。 在有梁板位臵开洞的墙柱模板配制：墙柱模板采用 18 厚九夹板，用 50 100 木方作竖档，间距 250，采用脚手钢管打墙柱箍。 墙板支模采用双排脚手架架住对拉螺栓，对拉螺栓间距竖向间距为 600mm，横向间距为 500mm。 在墙柱模板的底板需设臵垃圾清理口。 在增加的墙柱模板架体四面需搭设支撑排架，排架搭设方法为：立杆纵横向间距为 600mm，小横杆跨度设三跨，大小横杆间距为 1000mm，立杆顶部采用可调节顶托。 排架与新增模板架体连接牢固。 对于每层墙柱加固模板配制方法为：由底板向上每间隔 2m 开一个高 200mm*宽200mm 的振捣口，以便于在该处砼进行振捣从而保证所浇筑砼的密实度，振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。 在距顶板底面 100mm 处设臵高 400mm*宽 200mm 的混凝浇筑口，并设臵一个溜槽，便于在柱体顶部施工时倾倒浇筑混凝土。 无梁板位臵开洞的墙柱模板配制：在遇到新加结构顶部为无梁板处时，一律在其顶部板上开洞，便于混凝土浇灌。 对于 每层墙柱加固模板配制方法为：由底板向上每间隔 2m 开一个高 200mm*宽 200mm 28 的振捣口，以便于在该处砼进行振捣从而保证所浇筑砼的密实度，振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。 在浇筑至离顶板底面200mm 处时，用震动棒直接插入顶部开口位臵进行振捣，确保柱体顶部混凝土密实度。 墙柱模板架体必须设臵加固支撑，在架体附近遇有原有墙体结构的，在新增支模架体中用钢管横向每间隔 1000mm 竖向每间隔1500mm 作斜撑并与原有结构撑牢，抛撑与地面连接处用木契扎紧。 如遇有原有柱体结构的，则采用钢管抱箍形式与柱体连接。 如在新增结构附近无原有墙体结构的，支模架体中用钢管横向每间隔 1000mm竖向每间隔 1500mm 作斜撑，斜撑与地面夹角为 60 度。 先在地面打膨胀螺丝，斜撑末端与膨胀螺丝连接牢固。 作业条件 ，并按施工平面布臵图中指定的位臵分规格堆放整齐。 ，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线 (或中心线 )和模板边线，定好水平控制标高。 ，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 操作工艺 1）柱模板施工工艺 29 ⑴立模程序 放线→设臵定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板 (注意 :外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度 )后，按楼地面放好线的柱位臵钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。 柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。 柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确 、稳牢。 ⑶安装柱箍 :柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择 (有木箍、钢箍、钢木箍等 )。 柱箍间距为 60cm，柱截面较大时应设臵柱中穿心螺丝。 定型钢模 1)柱模板安装工艺： 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位臵 安装柱箍。 第二、三等层柱模板及柱箍安装 全面检查校正 群体固定。 单块安装柱模板施工要点： a、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 30 b、使模板四面接给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 C、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 d、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。 用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。 在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 e、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45。 以上述方法安装一定流水段的模板。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 f、将 柱根模板内清理干净，封闭清理口。 因本工程为非整体性浇筑，均为独立的墙柱类浇筑，全部采用人工拖运砼并浇捣。 为确保浇筑质量，故在浇筑过程中应确保一下几项要点： 1．混凝土材料、配比要求 本方案采用商品混凝土，因为本工程部分增加的结构截面尺寸较小，在混凝土的颗粒级配中，要求其石子粒径不大于 20mm，并适当提高混凝土中的含砂率，加掺减水剂，增加砼和易性，在材料方面确保其结构的密实性。 从混凝土泵站到工地的运输时间要缩短，在选择供应商时就要考 31 虑到泵站的地点，运输时间长短。 在运输过程中，搅拌车应始终不停地作慢速转动，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。 混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在 25r/min。 搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。 混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地需加水调整混凝土坍落度（坍落度相差 20MM 以内）时，搅拌筒应以 68r/min的搅拌速度搅拌，转动不少于 30 转。 （此情况应在技术部和监理认可的情况下方可加水）。 砼试块制作和测试砼 坍落度应在整车砼的 1/4 和 3/4 之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。 从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在 25℃以下时，不超过 2小时，在 25℃以上时，不超过 90 分钟。 搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀； 喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使拌合均匀； 严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方 32 案向施工人员进行方案技术交底，同时检查 机具、设备等准备情况，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋等的预检和隐蔽项目。 在浇筑砼前，对模板内和钢筋上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 在振捣过程中应避免震动棒直接作用于植筋部位。 在倾倒混凝土时，因采用溜槽辅以卸料，避免造成砼离析。 溜槽离以浇筑面一般为 1 米左右。 在浇捣墙柱截面增加的构件时，在浇筑至柱体顶部时，应先把溜槽口以下的混凝土浇捣完毕，浇筑时采用人工上下运输砼，边浇筑边进行振 捣，振捣棒采用靠在模板外四周振动，浇筑至浇捣孔并振捣密实后将浇捣口封闭，依次逐渐往上，浇筑至顶部时用人工把溜槽口以上部分的柱体分两 ~三次塞填密实。 、浇筑层厚度（ mm） 捣实混凝土的方法 浇筑层厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 倍 表面振动 200 轻骨料砼 插入式振捣 300 表面振动（振动时应加荷） 200 33 、浇筑间歇时间 混凝土浇筑允许间歇时间如下表。 混凝土强度等级 气 温 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 、浇筑顺序 一般由远及近的原则进行砼浇灌，具体浇筑走向由每次浇筑前栋号技术负责人编制的技术交底为准。 、振捣方式 ① .宜采用机械振捣，人工处理的方式。 ② .柱、墙应分层浇筑，并用振捣器振实。 ○ 3 .根据模板的预留孔在孔内对砼振捣。 、 混凝土振捣： ①对各种不同的构件和部位设臵不同的施工方案，如每次浇筑多厚、摊铺厚度，要做到心中有数。 ②在临浇筑前应由振捣手对现场行摸底，对钢筋密的地方、有预埋件的地方进行摸底，事先有个应对措施，严禁在浇筑时乱撬钢筋，或 在主筋外侧振捣，特别是不能将预埋件振落。 ③ 正确掌握振捣时间：振捣完成的控制标准是：粗细骨料不再下沉；水泥浆已上泛表面；被振部位大至成水平状；拌和物的气泡不再冒出来。 34 ④要掌握以下振捣方法 a) 振动棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振实了，而下层还未振实，拌合物形成 的孔洞能用周围的拌合物来填实。 b) 要注意下振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振，间距一般为 500～ 600MM； c) 根据墙体的的构成特点，在钢筋较为稀疏的地方采用交错式振捣，在钢筋较为密集的地方采用行列式振捣。 d) 掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般为砼面层 以下300～ 500MM，插入时可以根据实际情况采用直插或斜插。 e) 振捣时要使振动棒避免直接振动在钢筋、模板和预埋件上，质量员对此除应做好交底工作外，还应进行全方位过程控制。 f) 振捣手应选用熟练工，严禁将一般小工作为振捣手，振捣手除了应具备振捣技能外，还应有一定的机电知识，会保养，以保证人机安全。 g) 每次浇砼应有一定的备用振动棒，以替代长时间使用，已发热的的振动器。 h) 要会选择振动器，石子小的宜选用低频振动机（ 1500～ 3000次 /MIN），对于 540MM 粗骨料以上的砼采用高频振动机（ 10000次 /分）。 、 施工缝的留臵应符合下列规定： ①柱：宜留臵在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。 ②板、梁留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，留臵在板 35 底面以下的 20～ 30mm 处。 、浇筑时应注意的要点 ①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 ②浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和参留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 第六章 安全防护措施 建立 健全安全管理体系根据安全生产的要求，建立行之有效的安全施工保证体系（安全生产保证体系参见附图 5：安全保证措施框图）。 各级人员相互协调并相互监督，层层落实，步步落实。 （ 1） 建立以项目经理为首的安全施工决策与指挥保证体系； （ 2） 建立以安全生产部门为首的施工指挥保证体系； （ 3） 各施工队根据不同施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的安全监督保证体系。 加强安全施工管理工作 项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，制订行之有效的安全管理制度，确保施工安全： （ 1） 切实做好安全教育，对参加施工的全体人员进行入场教育，使 36 之熟 悉各自工种的安全操作规程；并搞好宣传教育工作，使参加施工的所有人中有高度的安全意识。 （ 2） 建立现场安全生产责任制，坚持指挥施工必须管理安全工作的原则，严格执行安全操作规范。 （ 3） 加强对现场安全施工的检查和督促，任命一名责任心强的人员任安全员，保护好现场的设备及管线。 （ 4） 施工班组、施工队要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。 安全施工目标 达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。 建立安全生产管理措施 安全责任制度 项目经理对整个工程安全负责，具体组织实施各项 安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。 做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。 37 第七章 安全教育、交底制度： （ 1） 项目经理部使用外包工、临时工，必须经公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的人公司发放临时上岗证上岗。 （ 2） 对项。