高大模板专项施工方案技术交底卡

高大模板专项施工方案技术交底卡内容摘要：

度，在 长边尺寸《 1000mm 的 柱模 两侧各 设置一道双向φ 14 对拉螺杆，间距 500mm； 在 长边尺寸》 1100mm 的 柱模 长边侧各 设置 两 道φ 14 对拉螺杆， 短边侧设置一道 φ 14 对拉螺杆 ， 间距 500mm。 计算书见附件。 矩形柱支模示意见下图。 1 1 0 02 5 0 2 7 5 2 7 5 2 5 03 6 71100250275275250 1100x1100mm 柱支模示意图 五、 主要施工方法 （ 1） 搭设顺序 放线→ 放置纵向 扫地 杆 →自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 3~4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧 紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑„„ 17 （ 2） 放线： 柱网轴线→梁 中心线 →立杆纵排距线。 立杆纵排距线 放出 后， 需通知项目部 进行检查验收，合格后方可进行下步架体的搭设。 （ 3） 支撑架构造要求 1） 立杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于 1m。 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 1／ 3。 1／ 500，且控制在 50mm 以内。 ，垫板厚度不得小于 50mm. 2） 纵向水平杆。 对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／ 3。 3） 剪刀撑 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧 周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45176。 60176。 当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。 当建筑层高超过 20m时，除满足上述要求外，还应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔 2 跨设置 1道 剪刀撑。 18 4） 扣件 ；扣件螺栓方向尽量一致。 、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。 ，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 5） 其它要求：。 ，只能依附柱身另搭设支撑架。 19 ，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时 解决。 立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆 ， 应采用对接扣件连接，禁止错接。 立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立 杆 的情况（保证受力明确）。 支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。 阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 ，一般以伸出长度不超过总长的 1/3 为宜。 扫地杆遇顶部水平拉 杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。 当层高在 820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固节点。 、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2个旋 转扣件分别在 离杆端不小于 100mm 处进行固定。 ，搭设高度较大的区域；为加强架体稳定性，每隔两步将高大模板架体立杆与楼层中满堂架进行拉结。 20 模板支撑体系验收合格后方可进行模板安装。 （ 1） 模板安装前的准备工作 1） 模板的组拼 拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。 2） 模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板 的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。 3） 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 5） 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm以上距离。 （ 2） 模板的支设 模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。 1） 梁板的支设 梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 梁、板跨度≥ 4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000。 2） 穿梁螺杆 穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条φ 48mm 钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。 拆除 （ 1） 各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。 21 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 1） 梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。 2） 顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 （ 2） 拆除顺序 梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 （ 3） 本工程由于超重支模体系面积较大，梁截面较大。 为保证高大模板的稳定性及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规范要求的 拆模强度才能整体拆除。 （ 4） 支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。 （ 5） 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。 （ 6） 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。 （ 7） 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。 拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 （ 8） 严禁站在悬臂结构上敲拆底模。 严禁在同一垂直平面上操作。 （ 9） 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （ 10） 拆除模板支撑前，应清楚高大模 板支撑上存留的零星物件等杂物。 （ 11） 拆除模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 22 （ 12） 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。 模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （ 13） 模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除： 1） 模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行， 2） 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行， 3） 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。 、存放 （ 1） 模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 （ 2） 模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。 清理好的模板所放地点要高出周围地面 15cm，防止下雨时受潮。 （ 3） 模板拆除成品保护要求 1） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以 免损伤混凝土表面和棱角。 2） 坚持每次使用后清理板面。 3） 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 六、 混凝土浇筑施工方案 （ 1） 配合比的确定 :为保证砼浇筑施工的连续性，项目 部 选用 厦门三航混凝土公司的 搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。 （ 2） 砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 （ 3） 所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 23 （ 4） 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。 （ 5。