饮料食品公司质量手册

饮料食品公司质量手册内容摘要：

度满足规定要求，能正常安全生产。 6 车间对生产设备按规定及时进行维护保养和清理，确保其处于完好状态。 7 直接接触食品及原料的设备和容器，必须由无毒、无害、无异味的材料制成，结构上应边角圆滑、不易积垢，便于清洗消毒。 质量手册（应用于 QS认认证） 修订号： 0 共 34 页 第 页 文件编号： CZ001 受控状态 ：受控 16 设备管理制度 1 目的 对生产设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护保养、检修直至报废的全过程进行管理，确 保设备完好。 2 适用范围 适用于全厂所有生产设备。 3 职责 生产技术科负责生产设备管理。 车间负责生产设备的使用和维护保养。 4 设备的选型 新增设备，由使用部门提出申请，生产技术科进行审查并会同有关部门进行选型。 设备的选型必须从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。 一般应考虑以下因素： （ 1）技术性； （ 2）可靠性； （ 3）维修性； （ 4）能源消耗； （ 5）环保性能； （ 6）安全性； （ 7）专用性与适应性； （ 8）经济性等。 生产技术科将已完成选型的设备报厂长审批。 5 设备的购置 生产技术科负责设备的购置。 生产技术科应从能充分保证产品质量、具有良好信誉（如具有第三方质量认证、取得生产许可证等国家有关部门认可）的供方处采购设备。 必要时，生产技术科与供方签订合同，报厂长批准后组织实施。 6 设备的开箱验收 设备到货后，生产技术科组织有关部门开箱验收并予以记录。 开箱验收一般应检查以下内容： （ 1）设备在运输过程中有无损伤； （ 2）零件、备件、附件是否与装箱单相符； （ 3）技术文件是否齐全等。 开箱验收合格的设备方可安装。 开箱验收不合格的设备，由生产技术科及时处理缺损或索赔等事宜。 7 设备的安装、调试、验收 设备由生产技术科会同有关部门安装、调试、验收。 调试完毕的设备应进行运转试验并予以记录。 验收合格的设备方可移交使用部门。 验收不合格的设备由生产技术科办理退货或索赔手续。 8 设备的编号 设备由生产技术科统一编号。 编号方法： A B A——— 部门代号； 质量手册（应用于 QS认认证） 修订号： 0 共 34 页 第 页 文件编号： CZ001 受控状态 ：受控 17 B——— 该部门购置设备顺序号，从 01 开始编号。 9 设备的建账 生产技术科建立全厂设备台账，确保账、物相符。 10 设备技术档案 生产技术科对全厂主要生产设备建立技术档案。 设备技术档案一般包括以下内容： （ 1）产品合格证、质量证明书、使用说明书、图纸等技术文件； （ 2）装箱单或随机附件、工具、备件清单； （ 3）验收记录； （ 4）故障、维修、检修及事故记录等。 11 设备的使用 设备的使用人员必须经培训、考核合格，方可上岗独立操作。 设备一 般应定人定机使用。 多人操作的设备，生产车间应指定专人负责保管。 使用人员必须严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。 12 设备的保管 在用设备由使用部门指定人员保管。 未使用设备由生产技术科集中管理。 13 设备的封存 设备如果闲置停用超过三个月以上，由生产技术科封存。 封存的设备，应切断电源，放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专人定期保养。 14 设备的维护保养 车间定期对设备进行维护保养，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。 设备维护保 养主要内容： 班前对设备进行检查、清洁和润滑；班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件；下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。 15 设备检修 生产技术科编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报厂长批准后组织实施。 检修人员对设备进行预检。 阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题。 生产技术科提供检修所需材料、配件等。 检修人员对设备进行修理。 生产技术科会同车间 进行验收并予以记录。 验收合格的设备，方可投入使用。 设备检修记录由生产技术科保存。 16 设备事故管理 设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。 保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。 事故发生后，事故所在部门应立即报告生产技术科和厂领导；涉及人身伤亡事故，还应及时报告有关主管部门，并保护好现场。 一般设备事故发生后，应在一天内由生产技术科组织有关部门进行调查分析和处理。 重大设备事故，由厂长组织有关部门进行调查分析和处理。 涉及人身伤亡的重大恶性设备 事故，按国家有关规定处理。 处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。 质量手册（应用于 QS认认证） 修订号： 0 共 34 页 第 页 文件编号： CZ001 受控状态 ：受控 18 17 设备的报废 符合下列情况之一的设备可申请报废： （ 1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者； （ 2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者； （ 3）经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者； （ 4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配 件困难的杂旧设备。 使用部门填写设备报废申请单交生产技术科，生产技术科组织有关人 员进行技术鉴定并报厂长批准后实施报废。 18 记录 设备申购单； 设备验收记录； 设备台账； 设备维护保养记录； 设备检修计划； 设备检修记录； 事故调查分析及处理报告； 设备报废申请单。 人员要求 1 概述 人员是保证产品质量的决定性因素，本厂配备数量足够、能力相当的人员，并适时进行教育、培训，以提高人员素质和技能，使其胜任工作。 2 职责 办公室负责人员教育、培训和考核。 厂长负责人事按排。 3 人员配备 根据承担的工作范围和工作量确定各个工作岗位，给每个岗位配备数量足够的人员。 每个岗位人员都经过与其承担的任务相适应的教育、培训，拥有相应的技术知识和经验，符合相应岗位的任职条件，考核合格经批准后上岗。 主要岗位人员任职条件或上岗资格 （ 1）厂领导：具有一定的质量管理知识和食品专业知识，有良好的质量意识和组织领导能力，了解产品质量法律法规有关要求，了解生产者的产品质量责任和义务。 （ 2）质量管理人员：具有一定质量管理知识及相关食品 生产知识，熟悉产品质量法律法规，明确产品质量责任和义务，了解技术标准要求。 （ 3）技术人员：具有一定的质量管理知识，掌握食品生产专业技术知识。 （ 4）检验人员：具有一定的质量管理和质量检验知识，熟悉产品质量标准，掌握质量检验技术，经培训考核合格持证上岗。 （ 5）生产操作人员：身体健康，无传染性疾病；经过食品生产知识 培训，熟悉并掌握本岗位的“应知应会”知识，能看懂相关技术文件，能正确熟练操作设备。 4 人员培训 质量手册（应用于 QS认认证） 修订号： 0 共 34 页 第 页 文件编号： CZ001 受控状态 ：受控 19 办公室根据各部门岗位的培训要求和培训需求，制定培训计划，经厂长批准后组织实施。 人员培训计划包括：培训性质、参加人员、时间安排、培训内容、培训方式、考核方法等。 人员培训内容： （ 1）质量法律、法规、规章； （ 2）《食品质量安全市场准入审查通则》； （ 3）产品标准、工艺规程等技术文件； （ 4）质量管理知识； （ 5）质量手册； （ 6）专业知识、岗位技能及其它应知应会知识等。 培训方式 （ 1）参加各类培训班、讲座； （ 2）送外部机构培训； （ 3）邀请有关专家来本厂指导、讲课； （ 4）自己组 织培训。 对人员新上岗或转岗，或由于技术文件更新，或新扩建项目等造成人员不适应工作时，各部门应及时提出人员培训要求，办公室及时组织培训。 5 人员考核 办公室每年年底组织对各部门和全体人员的工作实效（如质量部门工作实效、检验人员工作实效）进行考核，考核内容包括：德、能、勤、绩和“应知应会”知识。 对考核不合格人员取消上岗资格，重新培训考核合格方可上岗。 6 记录 人员培训计划； 人员培训记录； 人员考核记录。 技术标准 1 概述 技术标准是组织生产、产品交付 、物资验收的重要依据，技术标准文本必须齐全、正确、规范、统一。 2 职责 生产技术科负责各自范围内技术标准的收集和编制。 厂长负责技术标准的批准发布。 3 产品国家标准、行业标准及地方标准 生产技术科将本厂所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。 产品国家标准或行业标准必须是现行有效版本。 4 企业产品标准 生产技术科组织制定企业产品标准。 企业产品标准应符合标准化法律法规的规定，应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。 企业产品标准的结构和编写方法应符合 GB/《标准化工作导则 第 1 部分 :标准的结构和编写规则》。 ，征求各部门和有关人员意见后，编制标准草案送审稿。 质量手册（应用于 QS认认证） 修订号： 0 共 34 页 第 页 文件编号： CZ001 受控状态 ：受控 20 生产技术科组织会审，编制审查纪要。 根据审查意见编制标准草案报批稿，经厂长批准发布，报送标准化行政管理部门备案登记。 5 原辅材料及包装材料质量要求 对于生产过程中必需的原辅材料及包装材料，生产技术科应制定质量 验收标准。 原辅材料及包装材料质量验收标准的编写方法参照 GB/《标准化工作导 则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》。 生产技术科编制原辅材料及包装材料质量验收标准草案，征求各有关部门意见并进行修改后，报送厂长批准发布。 工艺文件 1 概述 工艺文件是指导现场生产操作的重要技术文件。 本厂制定并实施所生产各种产品的工艺文件。 2 职责 生产技术科负责工艺文件的编制。 厂长负责工艺文件的批准。 3 工艺文件的设计 设计工艺文件的基本要求： （ 1） 工艺文件应正确、完整、统一、清晰，科学、合理； （ 2） 尽可能采用国内外先进工艺技术和经验； （ 3） 在保证产品质量的前提下，尽量提高生产 率和降低消耗； （ 4） 必须考虑安全和工业卫生措施； （ 5） 所用术语、符号、代号要符合相应标准的规定； （ 6） 计量单位应使用法定计量单位； （ 7） 签署必须完整、正确。 工艺文件至少包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书等。 生产技术科编制产品工艺文件及工艺文件明细表，经有关部门会签，报送厂长批准。 4 工艺文件的使用 工艺文件由生产技术科发放至有关部门，各部门工艺文件必须一致。 使用部门应妥善保管工艺文件，防止损坏、污染、丢失、泄密。 逾期不用的工艺文件应及时交回生产技术科。 5 工艺文件的更改 工艺文 件的更改程序及要求： （ 1）生产技术科填写工艺文件更改通知单，经有关部门会签，报厂长批准； （ 2）生产技术科下发工艺文件更改通知单； （ 3）按工艺文件更改通知单要求进行修改； （ 4）相关文件必须同时修改； （ 5）修改应在规定的时间内完成。 修改方法： （ 1）修改时不得涂改，应划改，使划去部分仍能看清，在附近填写更改后的内容，并在更改处加盖更改章； （ 2）文件经修改后模糊不清或已不清晰的，应在修改后重新打印； 质量手册（应用于 QS认认证） 修订号： 0 共 34 页 第 页 文件编号： CZ001 受控状态 ：受控 21 （ 3）换发新版文件时，旧文件必须收回，盖“作废”章存档或销毁。 6 记录。