预制箱梁工程模板工程施工作业指导书

预制箱梁工程模板工程施工作业指导书内容摘要：

10 底板厚度 +10， 0 11 顶板厚度 +10， 0 12 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查 模板的拆卸 模板的拆卸，先拆除端模，再拆除内模，侧模和底模固定不动。 当梁体混凝土强度达到设计强度的 以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15℃时可以拆模。 但 气温有明显下降超过 15℃ 时不宜拆模。 当混凝土的强度达到 以上时，质量部混凝土质检员根据试验室的试验结果，下发《拆模通知单》。 施工作业队可以进行混凝土的拆模工作，首先拆除通风孔成孔件，收缩内模，拆除内模与端模的联接螺栓，启动内模液压系统，收缩内模；然后拆除端模，把端模上的所有紧固螺栓全部拆除，用龙门吊吊住该端模然后用千斤顶顶端模上的反力架使端模与梁体脱离。 施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形。 端 模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次使用。 内模的拆卸：混凝土的拆模强度达到设计要求后，松开内模与侧模、内模与底模在对应通风孔、泄水孔的紧固连接件，再把内模的内腔中的支撑螺杆全部松开，并运到内模的外部放好，利用内模的自动收缩系统把内模收缩到原始状态。 利用卷扬机把内模拉出来放到内模存放支架上，进行模板清理、检查以及涂油的工作以备下次使用。 模板拆完后， 及 时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物，并均匀涂刷脱模剂。 同时，还要 清点和维修保养、保管好模板零星部 件，有缺损及时补充，以备下次使用。 钢配件的加工和安装 对于梁体所有的预埋件 要求 位置准确，外露部分按照图纸要求进行防锈处理。 钢配件包括：支座板、防落梁预埋板、一般接触网支柱预埋板、下锚拉线预埋板、 剪力齿槽及侧向挡块预埋 套筒、综合接地螺母等。 支座板加工时，套筒与底钢板焊接时应先用螺栓将其与钢板连接，校准位置后再将其用电焊焊牢，并保证套筒与底钢板垂直。 支座板的套筒尺寸的制作误差必须严格控制，其尺寸偏差≤ 2mm。 支座板螺母套筒与板面垂直焊接，对角线尺寸偏差≤ 2mm，每块四角高差≤1mm。 支座板及防落梁预埋钢板与 钢模板 采用焊接方式固定 ， 每块板焊接四点，尺寸为 3mm。 预埋钢板 四周粘贴 3mm 厚的海绵胶条， 保证灌筑时 周围不 进 浆。 钢配件在搬运过程中，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。 钢配件由固定厂家生产，由质检人员进行进场检验，并报现场监理进行检验。 6． 劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 施工人员应结合施工方案、机械、人员组 合、工期要求进行合理配置。 表 6－ 1 每个作业队人员配备表 负责人 1 人 技术主管 1 人 专兼职安全员 1 人 工班长 4 人 技术、质检及试验人员 4 人 普工 30～ 50 人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。 主要管理人员及技术人员岗位职责 作业队负责人： （ 1） 协调 模板施工 作业上下工序的衔接工作； （ 2） 负责落实 模板 质量问题的整改措施； （ 3） 参与一般质量事故调查、分析工作； （ 4） 参加 梁场 组织的 模板 制安技能培训工作 ； （ 5） 负责 提供 模板 工程所需要的一切基本生产资料 ； 作业队技术主管： （ 1） 负责对 模板 作业队的操作工人进行技术交底； （ 2） 参与 QC小组活动； （ 3） 参加 模板 质量缺陷的调查、分析和处理工作 ； （ 4） 参加 梁场 组织的 模板 制安技能培训工作 ； （ 5）负责与梁场职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达 ； 技术、质检、试验人员： （ 1）做好 模板安装、拆除 、检。