青海公路建设项目g310大力加山省界至循化公路现浇横梁湿接头、湿接缝及体系转换施工技术方案

青海公路建设项目g310大力加山省界至循化公路现浇横梁湿接头、湿接缝及体系转换施工技术方案内容摘要：

润状态，养护期为 7 天。 养护 由于其施工主要集中在 夏季 ，终凝后 表面用土工布覆盖 ,并洒水养护 ，保持砼表面湿润，防止日光暴晒后产生干缩裂缝 ， 养护期不少于 7 天。 我部将 切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。 混凝土湿接缝质量检 验标准 项次 检验项目 规定值或 允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 D 检查 2 高度 (mm) 177。 5 尺量：检查 2 个断面 3 宽度 (mm) 干接缝：177。 10 尺量：检查 3 处 湿接缝：177。 20 4 长度 (mm) ＋ － 10 尺量：每孔梁（板） 5 钢筋骨架尺寸 (mm) 长：177。 10 尺量：按骨架总数 30％抽查 宽、高或直径 177。 5 6 保护层厚度（ mm） 177。 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 14 （三）现浇横梁（湿接头）、湿接缝 及体系转换各工序施工方法和操作要点 现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换各工序施工主要工艺流程 横隔板 横隔板砼浇筑 横隔板模板安装安装 横隔板钢筋制安、焊接 连续端钢筋焊接 现浇接头钢筋制安、焊接 现浇段波纹管安装 现浇接头模板安装 现浇接头砼浇筑 湿接缝钢筋制安 湿接缝模板安装 湿接缝砼浇筑 横隔板施工 现浇接头施工 湿接缝施工 试块制作 试块制作 试块制作 接头砼强度达到 85% 按照 T3 T2 T1 依次张拉及注浆 张拉槽强度达到 85% 张拉槽封槽砼浇筑 试块制作 负弯矩施工 张拉槽钢筋焊接 15 按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋（中横隔板间距），注意连接钢筋前，检查预制梁两端的横隔板凿毛情况，不到位的进行补凿，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的 10d。 横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺 杆套 PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。 现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用 30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过高引起混凝土面开裂，影响砼质量。 中横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝底平齐及箱梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的绑扎和混凝土浇注。 现浇中横梁 作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪力，为连续 梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。 以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。 预制箱梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留 2cm以保证接缝线型顺直。 梁的安装 16 应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。 清理墩顶垫石表面，测量班放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋焊接）。 支座钢板安装时要特 别注意不得使支座移位。 支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。 底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。 支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。 安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露。 现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于 10倍 钢筋直径，且要求焊缝饱满。 预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。 其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭 接长度满足设计要求。 安装时注意护栏钢筋和伸缩缝钢筋的预埋，梁板环筋与现浇中横梁骨架钢筋或钢板预埋筋冲突时适当调整环筋位置。 钢筋安装完成后连接负弯矩波纹管，按照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。 现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。 贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆 17 套 PVC硬塑料管拉紧。 各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中发生漏浆。 支座 安装实测项目 项次 检查项目 规定值允许偏差 检查方法和频率 1 支座中心与主梁中心线偏位（ mm） 2 经纬仪、钢尺：每支座 2 支座顺桥向偏位（ mm） 10 经纬仪或拉线检查：每支座 3 支座高程（ mm） 177。 5 水准仪：每支座 4 支座四角高差 （ mm） 承压力≤500KN 1 水准仪：每支座 5 承压力≥500KN 2 湿接缝 湿接缝钢筋绑扎前，检查预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，不到位支座安装立面示意图梁底预埋钢板现浇连续段预制梁顺桥向盖 梁预制梁支 座垫 石临时支座 18 的进行补凿，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接（单面 焊长度为 10D），与翼缘板预埋钢筋搭接部位处及每个钢筋的焊接点绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。 湿接缝模板采用宽度 70cm竹胶板 (湿接缝宽度 50cm,两边各搭接10cm)，纵向背楞用 5*5方木，间距 30cm，横楞采用 5*5方木，间距 80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为 8*8方木，单根长100cm，间距为 80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。 湿接缝吊杆的长度为。 现浇连续段及湿接缝为 C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车将砼垂直运输至梁面待浇筑砼部位，必要时可采用小推车配合。 浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。 现浇中横梁两端混凝土浇注范围为负弯矩槽口范围，同一片梁负弯矩槽口间张拉前不许浇注湿接缝混凝土，防止负弯矩钢束张拉横向位移产生裂缝。 混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。 在夏季气温较高时，混凝土表面应加以土工布覆盖。 混凝土在拆模时应注意模板碰撞 混凝土表面，防止发生掉块、掉角或碰伤混凝土现象。 模板拆除完毕后，通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。 拆模时桥下设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。 19 湿接缝模板拼装见下图： 2%2%70cm15cm 15cm拉杆横担方木横楞拉杆30cm 湿接缝模板拼装示意图 负弯矩束张拉、压浆 （ 1）负弯矩束张拉 ① 对钢绞线、锚具及夹片等进行抽样检查，对千斤顶、油压泵等张拉设备送到相关资质检测部门进行标定，并经监理工程师认可后方能使用。 张拉设备标定后每 6个月或工作次数等于 200次，以及张拉过程中出现异样都必须重新标定。 ② 现浇中横梁混凝土强度达到设计的 85%后方可张拉负弯矩束。 张拉控制应力为 =1395MPa。 安装锚具前先检查锚垫板和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则灌注环氧树脂砂浆使其密实，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。 工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。 ③ 根据原材检测报告和设备标定证书的参数。 计算出张拉控制力的油表读数和理论伸长量，供张拉施工使用，具体计算结果见附表。 20 理论伸长量△ L理 = pppPLAE 式中： Pp— 预应 力筋的平均张拉力（ N）； L预应力筋的长度（ mm）； Ap— 预应力筋的截面面积（ mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（ N/mm2）。 其中： Pp = ()(1 )kxPekx P预应力张拉端的张拉力（ N）； x从张拉端至计算截面的孔道长度（ m）； θ 曲线部分夹角和（ rad）； k孔道每米局部对摩擦的影响系数，取 ； μ 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取。 ④ 钢绞线下料长度应满足设计、施工需要，两端应预留工作长度，以满足千斤顶张拉需求，工作长度为 70cm。 下料时必须用切割机切断，严禁使用电焊机切断。 穿入张拉管道后的钢绞线应采取包裹塑料布等防止锈蚀的措施。 ⑤ 后张法预应力张拉采用两端同步张拉，双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核。 张拉力由油表读数控制，延伸量由尺量取计算得出。 ⑥ 张拉顺序按设计要求 T3。