雨污管网专项施工方案

雨污管网专项施工方案内容摘要：

确定维修单位、及时进行维修，由业主验收。 第 四 章 主要施工方法 管材及接口 本工程管径 d≤ 800 mm 排水管道采用 HDPE 双壁波纹管，人行道上埋深小于 ，环刚度 SN≥ 4000N/㎡；人行道上埋深大于 或设置于车行道下，环刚度 SN≥ 8000N/㎡。 双壁波纹管的制造及安装应符合《埋地用聚乙烯（ PE）结构壁管道系统第 1 部分：聚乙烯双壁波纹管材》 (GB/)要求，及各企业的产品标准及安装操 12 作手册。 管径 d＞ 800mm 排水管道管材选用Ⅱ级钢筋混凝土管， II 级钢筋混凝土管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（ GB/T118361999）的相关规定。 管材的外观质量 及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。 本工程中所标注管道大小均值管道内径。 所选材料应为符合国家及省、市有关部门相关标准、规范的合格产品，优先采用具有国家通用标准的管材。 钢筋混凝土排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口 ，具体做法详图集 06MS2011， 2830 页 ；双壁波纹管接口形式采用橡胶圈承插连接，详细作法参照厂家使用说明。 施工工艺流程 测量放线→管槽开挖及管道基础施工→管道清膛检查→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→接口→接口检查→支设管座模板→浇筑管座砼→养护→砌井 →闭水试验→回填→办理隐蔽工程鉴证 测量放线 组织测量 人员 按 业主 提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。 每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 对所有的测量进行记录并整理所有资料。 每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监 13 理工程师审核认可。 管网 沟槽开挖及支护 沟槽 开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 探测地下管的方法主要有两种： a、明挖 2m深探坑； b、利用地质雷达探测。 修建施工临时排水： a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内； b、管槽内排水：管槽内两侧设 30179。 30cm 排水沟及集水井，并用 35cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。 沟槽开挖用 凿岩机、 挖掘机进行，人工配合。 沟槽开挖土方外运 至 弃土 场。 在开 挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上 20～ 30cm 时用人工开挖，检修平整。 开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层 跳槽 开挖，每段长约 10～20m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。 管道及构筑物地基承载力不小于。 沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下 必须分层夯实回填，密实度不小于 90%。 14 对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。 换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。 根据本工程地勘资料反应，挖方区的沟槽位置地质为页岩和 粉土 ，岩层结构稳定，裂隙基本不发育，故基槽开挖采用明挖基槽，放坡坡比选取 1:1；填方区均用页岩填筑压实，土质稳定性稳定性相对较好， 也采用明挖基槽， 放坡坡比选取 1:1，开挖断面形式如下： 沟槽开挖注意事项： 15 沟槽支撑措施 （ 1） 、 本工程 排洪沟槽多数基槽土质稳定性较好， 在开挖过程中若发生局部不良地质情况，拟采用以下支撑措施： 16 (2)钢管支撑 及支撑构件规格如下： 撑板厚度为 5Omm， 满铺坡面 ；纵梁 横 为 200*70*8 槽钢 ， 水平 撑及剪刀撑 采用 钢管 ，直径为 48mm。 (3)槽钢 支撑的横梁、纵梁和横撑的布置： 槽钢纵横梁间距 2m，在槽钢每节点处用 2 根钢管水平焊接支撑，并在水平支 撑钢管纵横向设剪刀撑。 (4)横梁、纵梁和横撑的安装 1)撑板支撑应随挖土的加深及时安装。 2)在地下水较多时或其他不稳定土层中采用支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过 ；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 ～。 3)撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。 横排撑板应水平，立排撑板应顺直， 每 排撑板的对接应严密。 4)支撑应经常检查。 当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 雨 季 时期应加强检查。 17 (5)支撑的施工质量要求： 1)支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定； 2)横撑不得妨碍下管和稳管； 3)安装应牢固，安全可靠； 4)钢板桩的轴线位移不得大于 50mm。 5)上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 6)拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的实施细则和安全措施。 ①支撑的拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； ②采用排水沟的沟槽，从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除； ③多层支撑的沟槽，待下层回填完成后再拆 除其上层槽的支撑； ④拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。 ⑤当一次拆除有危险时，采取替换拆撑法拆除支撑。 、基坑排水、导水措施 (1)、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm，沟深 20cm 集水井每隔 20m 左右设置一个，其长 *宽 *高为 30cm*30cm*40cm，利用抽水机抽排。 (2)、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措施处理。 (3)、若位于基 坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。 18 ： 基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。 基槽开挖允许偏差和检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0， 30 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 6 挂中心线用尺量，每侧计 3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 6 用坡度尺每侧 3点 管 道 基础、垫层 施工 一般规定 (1)选用的管材 须符合国家现行行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。 (2 性能要满足设计图及施工规范要求。 (3)管材资料验收项目： 管材的检验报告和产品质量保证书 ， 要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号查验每根管材的产品合格标志。 (1)装卸、运输和堆放 ①、管材装卸 A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击： B、装卸时吊索采用钢丝绳或 强度高的 吊带 吊装管材； 19 ②、管材的运输 A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护： B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护； C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材 间 应设有衬垫材料，并应相对固定。 严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞； D、管材在运输车上的堆装高度不得超过 2m。 ③、管材的堆放 A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动； B、管材应按种类 、规格、等级分类堆放。 堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木 间 距不应大于 1/2管长，管材堆放层数应满足有 关规范要求。 施工方法 (1)管道基础 及垫层 基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。 如有超挖，用碎石砂 回 填 夯 实 ，钢筋混凝土管基 为 120~180 度 混凝土基础， HDPE管基础为 砂石 管基。 A 基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔 4 米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 B 重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基础宽度放样、支模，将模板支撑加固牢实，并在模 板上做好基础砼厚度标记同时涂刷脱模剂。 20 C 浇筑基础砼时，应边浇边用振动器振捣密实，基础砼浇筑完毕后， 12 小时内不得浸水，并应进行养护。 在砼强度达到设计强度的70%以上，并经监理工程师验收后，方可进行下一步安管作业。 浇筑基础砼时，应留砼试块进行抗压强度试验，并经监理工程师验收后，方可进行安管。 D 应严格控制平基砼顶面高程；不能高于设计高程，低于设计高程不能超过 10mm。 E 砂砾垫层应为压实的连续级配材料，其压实度应在 96%以上（按重型击实法测定）；砂砾垫层应分层摊铺，分层厚度不大于 30cm，不得有离析现象， 压实采用小型压实机具（冲击夯）进行压实。 （ 2）混凝土管基设置 （ 3） HDPE管道基槽及地基处理 21 管道 下管安装 ①、铺管 铺管前，先对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查； 搬运管材：搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材； 下管：用起重机进行。 可用 钢丝 绳索系住管身两端，保持管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。 混合开槽或支撑开槽，因支撑影响应采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进。