隧道管道工程施工方案

隧道管道工程施工方案内容摘要：

管沟开挖及基础施工 系统试验 焊口检测 管道敷设 焊口防腐、隐蔽 管沟回填 交工验收 材料检验 11 沟槽开挖及管道基础施工 隧道给水、中水及压力污水管道工程施工前需对其位置进行准确测量、放并作出明显标记。 沟槽开挖后需采取措施防止地面水流入，对沟槽内的积水应做好排水措施。 管沟采取机械方法开挖 ,利用人工方法清槽。 管道基础施工：管道基础施工应严格控制管底高程，管道的中粗纱垫层基础需夯实整平。 管道安装 管道安装要求 管沟开挖及管道基础施工完成经验收合格后可进 行管道安装工作，管道采用汽车及吊车运至施工现场之前，用挖机根据管道长度（焊口处）挖坑，预留焊接位置。 管道运到现场后直接排放对接， 管道在安装前，应砌底清除管内杂物，保持管内清洁。 管道管口对接，首先检查管口坡口，管口椭圆度。 然后进行打磨坡口，管口校正。 管道坡口，采用 V 型坡口，坡口角度 Q=60~70，间隙 1～ 3mm，钝边 ～ 2mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。 管道坡口内外表面 10mm 范围内应用锉刀、磨光机清除干净，坡口对口做到内壁齐平，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口 时应自然组对。 管道在安装前应对基础等结构涉及管道安装的内容进行复核。 管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求。 管道装配时应使用专用卡具 ,对准中心 ,内壁齐平 .管道的内部中心偏差 ,除设计注明允许偏差外 ,局部错口值不应该超过管 道 壁厚的 20%且不大于。 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门应在打开状态下安装。 法兰与管道连接时，内外两面都必须与 管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的 1%。 法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧一遍， 12 然后再拧紧螺栓。 管道焊接完成，待完全冷却后，再进行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清 除焊渣并将焊口打磨平整同时要将焊口及周边的污物清理干净。 焊接方法的选择：碳钢结构管采用手工电弧焊焊接，所有的焊材管材必须具有合格证，焊接工艺需按规定执行。 施焊部位有水必须烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大风、下 雨要设防雨防风棚。 禁止在母材上引孤，试验电流，引孤要在破坡口内。 注意起收孤质量，收孤时应将孤坑填满。 焊接后检查，有焊口缺陷处要及时修补，焊口外观检查合格后再进行下一道工序的施工。 焊接材料选用碳素结构钢焊条。 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，用锉刀和砂轮机清理；镀锌管用机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。 对 焊壁厚相同的管道及管件，安装时要求其内壁要做到平齐，内壁错边量不应超过管 道 壁厚的 10%且不大于。 管道敷设及阀门安装 管道敷设一般规定 管道敷设应具备以下条件 : (1)与管道有关的土建工程经检查合格。 (2)与管道连接的设备找正合格并固定完毕。 (3)管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。 2 、已做好防腐层的管道在吊运及下沟安装时，应采取可靠的保护措施。 管道定位时，管道中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。 沟内管道接口处应挖工作坑以便进行管口焊接作业。 管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂 浮的措施。 13 管道安装时应清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 阀门的安装 1 、各类阀门、安装前应按设计文件要求核对型号、规格。 2 、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。 4 、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 管道水压试验及冲洗 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。 埋地管道试压、防腐检查验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记录”经有关部门检查确认后，及时回填。 压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验，埋地管道水压试验应在回填之前进行。 压力管道水压试验的分段长度宜不大于 km。 试验用压力表应不少于两块，已经校验并在鉴定周期内，其精度等级应不低于 级，表盘直径应不小于 150 mm，量程宜为试验压力的 倍至 倍。 管道试压采用洁净水，管道试压和冲洗程序执行相关的规定，压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 管道压力试 验前，应具备下列条件： （ 1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （ 2）符合压力试验要求的液体已备齐。 （ 3）按试验要求，管道已经加固。 （ 4）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 （ 5）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 （ 6）试验方案已经批准，并进行了技术交底。 液压试验应遵守下列规定： （ 1）试验前，注液体时应排尽空气。 14 （ 2）试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，要采取防冻措施。 管道试验压力为设计压力的 倍。 （ 3）当 管道的设计温度高于试验温度时 ,试验压力按下式计算 : Ps=[σ] 1[σ] 2 式中 Ps试验压力 (表压 )(MPa)； P设计压力 (表压 )(MPa)； [σ] 1试验温度下，管材的许用应力（ MPa）； [σ] 2 设计温度下，管材的许用应力（ MPa）。 当 [σ] 1[σ] 2大于 时，取。 （ 5） 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行 试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 倍时，经监理及验收单位的同意，可按设备的试验压力进行试验。 （ 6） 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 （ 7） 液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力。 停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （ 8） 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。 排液时要防止形成负压，并不得随地排放。 （ 9） 当试验过程中发现泄漏 时，不得带压处理。 消除缺陷后，应重新进行试验。 管道水压试验条件应符合下列规定： （ 1）埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； （ 2）管道附件、所有接口外观检查合格； （ 3) 不参与试验的设备、消火栓、安全阀、自动排气阀、水锤消除器等已经隔离。 冲洗 （ 1)给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。 （ 2)水冲洗应连续进行，流速应不小于 m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。 15 焊口防腐及管沟回填 焊口防腐 埋地管道无损检测 完毕 (检测数量符合规定，被检焊缝合格 )、压力试验合格，并经监理检查合格后，方可进行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈达 级。 焊缝余高高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。 管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。 补口和补伤处的表面应清理洁净接茬处的原防腐层用砂纸打毛，涂敷搭接宽度应不小于 50 mm。 管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定 进行质量检验和缺陷处理。