锅炉知识手册

锅炉知识手册内容摘要：

纬仪从互成 90176。 的两个方向检查柱顶、柱脚中心线垂直度。 用锅炉技能员工知识体系大纲 第 4 页 共 41 页 拖拉绳调整垂直度，柱子接合面如 有间隙加垫处理。 用水平仪测量 1m标高线，标高应调整到符合规范要求。 全部调整 相应理论知识： 机械制图，平面几何知识。 梁安装 控制要素 1：检查编号 应达标准： 编号无错误，吊装前进行二次确认 方法和控制要点： 检查横梁表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤； 厂家焊缝高度符合图纸要求，无咬边、夹渣、砂眼、未焊透等焊接缺陷； 核对产品到货技术资料，横梁材质无错用。 用白记号笔对横梁编号。 控制要素 2： 横梁吊装就位 应达标准： 吊装无错误 ，就位标高准确 方法和控制要点： 横梁检查 合格后，使用汽车运输到锅炉吊装范围内，用锅炉吊装机械吊起横梁。 梁的起吊绑扎绳应为两根，两点绑扎，禁止绑扎一点起吊就位。 梁起吊到位后，梁的两端安装结构板，用过冲定位，穿装螺栓，用钢卷尺测量柱子（或梁）间距，其间距符合规定后初紧高强螺栓。 相应理论知识： 机械制图，平面几何知识。 板梁安装 控制要素 1： 板梁检查 应达标准： 板梁外观应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；厂家焊缝外观应均匀，无严重咬边等情况，材质无错用。 方法和控制要点： 板梁存放时必须保证水平状态，板梁外观应无裂纹、重皮、严重 锈蚀、损伤；厂家焊缝外观应均匀，无严重咬边等情况，材质无错用。 用盘尺检测各板梁长度，检测位置为上下盖板中心位置，偏差：177。 15mm；高度偏差：177。 8mm，宽度偏差：177。 5mm，通过上下盖板每隔 2m用钢板尺检测；板梁腹板中心位置偏差：腹板的纵向和横向倾斜均≤ 5mm，通过两端面腹板中心与上下盖板中心相对位置进行测量；盖板倾斜度≤ 5mm；局部弯曲值：距板梁两端 1m 以内≤ 5mm，中间部位≤ 10mm，测量倾斜度因板梁无法进行水平调整，可采取沿腹板纵向检测多点上下盖板间距，取最大值；腹板的局部平面度任意1m2 内不大于 5 mm，认真记录于《施工自检记录本》。 板梁旁弯度检测时，板梁立放，在两端腹板中心点间绷钢丝，检测最大值，应≤ 1‰板梁长且≤ 10mm。 板梁垂直挠度检测应使板梁卧置，考虑现场施工情况，无法做到，可直接在立置情况下测量，可在一面盖板的下面靠近腹板处绷钢丝。 上拱应≤ 30mm，下拱应≤ 5mm。 如能满足上述要求，对安装将无影响，认真记录所测量的各板梁空载时的挠度。 板梁的扭曲值在现场测量困难，可在上盖板沿对角绷钢丝，两钢丝交点锅炉技能员工知识体系大纲 第 5 页 共 41 页 间距的 1/2 为扭曲值，其值应≤ 10mm。 控制要素 2： 板梁划线 应达标准： 划线 正确、清晰 方法和控制要点： 分别在顶板梁就位的各柱顶托板上划出纵横中心线 ,并在托板四侧立面上打上样铳眼。 其中心线应与柱子纵横中心线一致。 测量各柱顶支座中心间距 ,误差≤ 2mm，对角线误差≤ 3mm。 作好记录。 根据柱顶各相应支座的间距在板梁下盖板底面上划出限位块中心线，并在盖板两侧立面上打上样铳眼。 按验标要求进行板梁划线，分别划出各板梁的纵横中心线，并作详细标记。 控制要素 3： 临时设施安装 应达标准： 安全可靠，便于操作 方法和控制要点： 操作平台铺设 （ 1）在板梁下梁腹板两侧搭设脚手架平台， 操作平面距叠合面约 1m。 注意立杆位置避开连梁安装范围。 （ 2）固定方式：所有铁件和梁接触位置垫δ =3mm厚的胶皮，防焊接时起弧，同时也保证其活动量，如有妨碍时可适当调整。 爬梯用铅丝捆绑在板梁两端。 （ 3）板梁上梁腹板的两侧搭设安全围栏，安全围栏与板梁上半部分翼缘板固定牢固，在板梁的两端挂上钢爬梯。 在板梁吊装前，将柱顶抱卡、围栏调到适当位置，以方便操作。 控制要素 4： 板梁吊装就位 应达标准： 吊装安全，就位准确 方法和控制要点： 在板梁卸车翻身等过程中，要充分考虑场地的限制和吊车的工况，并提前安排好吊装顺 利。 准确的选择机械工况，保证吊装的安全性。 在吊装就位后及时打好拖拉绳，并连接高强螺栓，形成稳定框架。 相应理论知识： 机械制图，平面几何知识。 梯子平台安装 控制要素 1： 设备检查 应达标准： 梯子平台外观应满足无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤、变形等缺陷，格栅无翘曲变形现象。 梯子的长度偏差应不大于 10mm；弯曲度不大于 5mm。 方法和控制要点： 对于缺陷施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员向有关部门递交资料，做好缺陷认证工作，经相关部门确认后按照回复方案进行处理。 控制要素 2： 梯子平台的 吊装 应达标准： 吊装无错误，顺利合理，安全可靠 方法和控制要点： 合理选择吊车工况，保证吊装过程的安全性。 控制要素 3： 平台安装 应达标准： 顺利合理，安全可靠 方法和控制要点： 锅炉技能员工知识体系大纲 第 6 页 共 41 页 平台的安装原则由低至高逐层安装，并依据钢架的安装进度，钢架每装完、验收一层，平台必须尽快的及时随之安装，为下一层的安全施工创造条件 控制要素 4： 梯子安装 应达标准： 顺利合理，安全可靠 方法和控制要点： 梯子的下部直接立于钢梁上，上段用角钢与钢架焊接，焊缝高度 6mm。 直梯应保证垂直，斜梯角度应符合设计。 控制要素 5： 栅格及花纹钢板安装 应达标准： 栅格板及花纹钢板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于 10mm。 安装栅格时要尽量使栅格纵横成一线，做到工艺美观 方法和控制要点： 栅格、花纹钢板与钢架间为两边断续焊，焊角尺寸 3mm，焊接应牢固，焊后应将药皮打掉。 栅格、花纹钢板支撑在型钢上的宽度不小于 25mm。 栅格、花纹钢板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙，一般为 25mm。 安装栅格、花纹钢板时允许切割，切割后打磨，用扁钢 30 3 进行加强。 凡管道穿过栅格、花纹钢板开孔处，在现场切割，并用 130 6 扁钢加固在栅格、花纹钢板被切割周围 ；需保温的管道，孔的大小应预留的保温及管道膨胀的余量。 控制要素 6： 平台栏杆、梯子栏杆安装 应达标准： 栏杆安装时立杆应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于 10 mm，栏杆立杆的垂直度偏差不大于 3mm 方法和控制要点： 平台栏杆出厂时已经焊成 6 米一片，安装时视需要切割。 栏杆对接处应插入定位销后进行焊接，接头满焊后应磨平，确保平整、光滑，无毛刺。 平台栏杆与梯子栏杆相接弯头的直段部分，安装时应视实际情况修割。 围板安装应平直、无明显凹凸不平。 相应理论知识： 机械制图，平面几何知识。 相关知识 盘尺的使用 测量时盘尺零刻度对准测量起始点，将盘尺适当拉紧（拉尺的力以钢盘尺检定证书或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。 盘尺使用完成后要将盘尺擦拭干净，同时将盘尺放在干燥处。 水准仪的使用 水准仪的使用包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。 （ 1）安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并于两观测点之间。 首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。 （ 2）粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置圆水准气泡居于圆指标圈之中，调整脚螺旋使气泡居中。 （ 3）瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。 首先是把望远镜对向远处明亮的背景，锅炉技能员工知识体系大纲 第 7 页 共 41 页 转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰。 再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。 最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖丝的一侧。 （ 4）精平是使望远镜的视线精确水平。 微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡 居中时，气泡两端的象将符合成一抛物线型，说明视线水平。 若气泡两端的象不相符合，说明视线不水平。 这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合，仪器便可提供一条水平视线，以满足水准测量基本原理的要求。 注意气泡左半部份的移动方向，总与右手大拇指的方向不一致。 经纬 仪的使用 安置仪器：初步对中和整平，精确对中和整平，一般都需要经过几次“整平— 对中 — 整平”的循环过程，直至整平和对中均符合要求；瞄准目标并读数。 割炬的使用 割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。 对新使用的射吸式割炬还应检 查其射吸能力； 割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人； 割炬的割嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用； 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上；不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着； 等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气；气割操作人员应戴防护眼镜。 当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施； 气割时应防止割件倾倒、坠落。 距离混凝土地面 (或构件 )太 近或集中进行气割时，应采取隔热措施； 焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下割炬； 不得只关闭割炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。 严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。 手锯的使用 应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。 被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。 锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过 15186。 ，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。 锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。 用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。 安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途锅炉技能员工知识体系大纲 第 8 页 共 41 页 调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。 丝锥的使用 使用丝锥时调整好好方向，保证与加工件垂直，加工时加好润滑油或者润滑剂； 攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致； 两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。 每转动丝锥一次反转约 45176。 以割断切屑，以免阻塞。 如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。 内磨的使用 应先空载运行、确认正常后，方可作业。 作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。 磨头的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，换磨头时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。 停止使用时要关闭开关、拔掉插头。 严禁使用受潮、破损和带有裂纹的磨头。 角向磨光机的使用 应先空载运行、确认正常后， 方可作业。 作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。 在切割作业时砂轮片不得倾斜。 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换，换砂轮片时必须拔掉电源插头，要使用专用的扳手。 严禁磨光时使用切割片操作。 停止使用时要关闭开关、拔掉插头。 严禁使用受潮、破损和带有裂纹的砂轮片。 台式磨光机的使用 砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。 砂轮 机必须装设托架。 托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。 不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 坡口机的使用 根据管子的型号选择合适的卡套，将坡口机固定在管子上，使坡口机与管口距离保持大约 10mm间隙，将速度调至低速状态，开启马达 开关，同时压下锅炉技能员工知识体系大纲 第 9 页 共 41 页 拨杆进刀，待坡口机旋转稳定后逐步调高转速。 监视切削操作，根据需要加切削液，如果切屑太多可以停止进刀并关闭马达以去除切屑，严禁在坡口机转动过程中用手去除切屑。 完成坡口后，应该先退刀然后关闭马达。 坡口机使用完成后及时拔掉电源，防止误碰开关造成坡口机伤人事故。 等离子切割机的使用 打开电源开关，此时电源指示灯亮，机内风机开始旋转。 打开控制空气的气阀或开关，将压力和气流量调至额定标准。 按下切割枪上的开关后电磁阀启动，此时将听到机内高频火花放电的声音，同。