锅炉封闭施工方案

锅炉封闭施工方案内容摘要：

5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 9 页 共 22 页 （十 一 ）、其他要求 工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止高空作业，严禁酒后 作业。 （十 二 ）、 施工现场防火措施及防火管理 材料 进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖。 附近放置干粉灭火器。 施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好； 进行电气焊作业时，下部设置接火斗用于接放未燃尽的焊渣，防止未燃尽的焊渣引燃 封闭材料。 电气焊作业现场设专人进行看护，电气焊作业完毕，将未燃尽的焊渣全部清除后方准离开。 存放现场严禁吸烟和动用明火，并做好标识； 存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品； 要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业 ； 封闭 夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施； 暂停施工时，对其暴露的 超细玻璃丝棉 部分应采取有效的防火保护措施； 下班前必须将零星 材料、碎屑等清除干净； 下班时必须切断电源。 1注意门窗等物品的保护。 东电四公司 上都 项目经理部 5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 10 页 共 22 页 封闭骨架 焊接 ： 根据施工图纸进行施工。 下图所示为骨料焊接其中之一，具体施工方法按照施工图纸进行。 1） 焊缝之间按关系应符合下列要求： 骨 架 焊接下料必须满足施工需要； 废料做到统一回收，不乱堆乱放； 焊条及焊机实际到位； 已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。 所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。 焊工应为该焊口的施焊焊工。 接触部位必须满焊。 焊接后仔细检查，敲打焊渣。 2） 手工电弧焊 东电四公司 上都 项目经理部 5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 11 页 共 22 页 手工电弧焊焊接骨架时，所有施工人员必须带好防护罩，防止焊接伤到眼睛。 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。 各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 倍，不允许在焊件的非焊表 面引弧。 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 施焊的环境温度低于零度时，应在 100mm 范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。 3） 焊接质量检验 焊缝表面质量检查：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。 焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整。 屋面板的施工 1）由常年风尾方向起铺第一片板。 2）在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将 CSS5 型浪板的固定座用自攻钉固定于屋面檩条上。 3）将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然 后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。 4）将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。 5）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。 6）屋面板其屋脊端应向上扳 50 度，檐口处向下扳 50 度。 7）屋面板中脊收边板固定。 板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。 封闭 层 的安装 ：按图施工 东电四公司 上都 项目经理部 5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 12 页 共 22 页 1） 内 板铺设： 、在铺设内 板 时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊装到安装的位置，用自攻钉固定在檩条上。 、内板的位置在檩条与钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。 、在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。 并检查自攻钉是否固定牢固。 、在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板与收边扣合严密。 施工 ： 、施工准备 1） 材料 准备：进场的 复合压型钢板 表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；自攻螺钉、拉铆钉、包边板、 密封胶（ HM 高弹性防水涂料）等 需配备齐全。 东电四公司 上都 项目经理部 5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 13 页 共 22 页 2） 机械工具 准备：安装架、吊挂钩、提升绳索、手电钻、钻头、切割机、提升定滑轮 、扳手、铝合金靠尺等。 3）技术准备： 项目经理部质检员应对进场的板与排板图进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边， 压型钢板的安装基准线设在角线 200 ㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在 梁上标出每块板的截面有效覆盖宽度线。 成立专业施工队，由项目经理部专职技术人员负责，每道工序对施工人员进行详细技术交底，严把质量关。 、施工过程 安装工程流程 1）安装前注意事项：在施工现场搬动 封闭 板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳。 装卸时应使用专用吊装架。 应在包装完好的状态下保管墙面板，因等待施工而堆放在建筑现场上时，材料进厂 半成品复验 不合格退货 复核钢结构 制作垫板 洞口加强 檩安装 自检、整修 外 板安装 项目监理部验收 不合格，整修好 验收合格 洞口收边 自检、整修 门窗安装 阳角收边 项目监理部验收 东电四公司 上都 项目经理部 5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 14 页 共 22 页 不要直接放在地面而应铺设垫布放在垫木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超过七天以上。 截断钢板或打孔时产生的粉末将会导致生锈，务必清除。 2） 封闭板 板的安装：钢结构经检查应符合 GB502052020 的要求后方可安装施工。 3）放线定出首块墙面板起始边的基准线及板下端的控制基准线，并每隔 6m 间距放一条网线。 4） 复合压型钢板 墙面板的外层板和内层板的一侧形成榫头，另一侧形成榫槽。 在多块墙面板拼接 时，一墙面板的榫头与相邻墙面板的榫槽拼接，在相邻墙面板的拼接处通过自攻螺丝将墙面板安装在刚架柱上。 5）安装首块 封闭板 板，板的公 扣 边定于起始线，并调整定位，然后将板的公扣、母扣均用自攻螺栓与刚架柱固定。 6）将后装板的公扣插进先装板母扣的凹槽中，调整对齐顶端。 两板之间隙不大于 2mm，然后将母扣边用自攻螺栓与刚柱固定。 每安装 6 块板应用檐口基准线及控制网线复核。 7）安装要求：各种板型，零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。 8）施工时注意不要使板接触来自混凝土的 碱性溶液和潮湿的木材、铜、铅等不同金属。 墙面板间长缝应紧密，缝宽小于 2mm。 所有外露拉铆钉头均应涂防水胶密封以防止渗漏。 板的不平度及侧弯小于 1/1000，且小于 20mm。 自攻螺栓，拉铆钉等紧固件的定位偏差小于3mm。 9）运输、堆放：可选用 5T， 9M 长的汽车运输或工地自制机动拖斗车，夹芯板捆与捆之间不得直接叠放，垫木支点间距不宜大于。 10）堆放场地应平整，采用垫木垫高，使成品板距地面不小于 200mm，垫木间距不大于 ，周围应有排水设施。 捆与捆之间不得直接重叠堆放。 11）严禁在成品板上行走 或堆放其它物品，防止撞击。 七、施工质量标准和工艺要求 钢构件（墙架、檩条）安装工程质量标准与检验方法 检查数量：按构件数抽查 10%，且不少于 3 件。 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法与器具 主控项目 1 钢构件 应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放、和吊装等造成变形及涂层脱落 拉线、钢尺现场实测或观察 2 设计要求顶紧的节点 接触面部少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不大于 用钢尺及 、 厚的塞尺现检查 一 1 标记 主 要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 观察检查 2 结构表面 应干净、不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 东电四公司 上都 项目经理部 5机组锅炉紧身封闭 施工方案 第 15 页 共 22 页 般 项 目 3 墙 架 立 柱 中心线对定位轴线的偏移 ≤ mm 钢尺方法 4 垂直度 一节 ≤ mm 经纬仪或吊线和钢尺检查 全高 不大于 H4/1000，且不大于 5 弯曲矢高 不大于 H4/1000，且不大于 6 抗风 桁架 水平偏差 不大于 h1/250，且不大于 水准仪、拉线、钢尺检查 7 垂直偏差 不大于 h1/250，且不大于 8 弦杆在相邻节间不平度 不大于 l2/1000，且不大于 拉线钢尺检查 9 檩条、墙梁的间距 177。 mm 拉线钢尺检查 10 檩条的弯曲 矢高 不大于 l3/750，且不大于 拉线钢尺检查 11 钢梁的弯曲 矢高 不大于 l3/750，且不大于 拉线钢尺检查 12 现场焊缝组对间缝 无垫板间隙 +～ mm 钢尺检查 有垫板间隙 +～ mm 注： l2 为弦杆长度； l3 为檩条长度； h1 为截面高度； H4 为柱高度。 金属板材屋面质量标准和检验方法 主控项目： 1）材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 一般项目： 2）按屋面面积每 100 平方米抽查 1 处，每处 10 平方米，但不少于 3 处。 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 金属板材及辅助材料规格和质量 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查出厂合格证和质量检验报告 2 金属板材的连接和密封处理 必须符合设计要求，不得有渗漏现象 观察检查雨后或淋水检验 3 基板外观质量 不应有裂纹，涂 、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷 观察检查 4 金属板安装防腐 安装应固定可。