钻孔浇筑桩施工方案

钻孔浇筑桩施工方案内容摘要：

材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂 等。 进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验 合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标， 工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。 2． 混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调 整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥 177。 2%， 砂石 177。 3%，水及外加剂 177。 2%。 混凝土搅拌设备采用 JZC350L 型搅拌机， 搅拌时间不小于 60s；混凝土坍落度控制在 18～ 22cm；搅拌出来的混凝 土利用手推车运到孔口倒入料斗内。 3． 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算 出混凝土浇筑初灌量。 施工中要保证浇筑初灌量。 浇筑时导管埋深控制 在 2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做 记录，浇筑混凝土接近 第 12 页 共 32 页 12 桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。 初灌量计算依据： V=π/4D2L＋ π/4d2（ HL） /2 其中 V——第一次混凝土浇筑量， m3 D——桩径， m； d——导管内径， m； H——孔深， m； L——首灌后混凝土面高， m。 D= d= H=(按最大孔深计算 ) L= 经计算： φ1000 桩 V=，公司现有 m3的灌浆大斗 ，可以 完全满足施工所需。 4． 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取 1～ 2 盘混凝土做试块，每 支桩应做一组试块，制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。 试 块评定采用数理统计法评定。 （十）起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆 放整齐。 （十一）回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护 筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝 土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。 三、试成孔内容 （一 ）准备工作 1． 开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。 2． 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与 第 13 页 共 32 页 13 强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。 3． 设备及仪器检修与标定。 4． 施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工 日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。 （二）成孔全过程 1． 成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆 长度、加杆长度、 孔口及平台标高、孔底标高。 2． 在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、 转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。 3． 终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录， 提钻时间记录。 第三章 质量目标、质量控制及保证措施 一、 质量目标 确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作： 1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。 2. 桩动测合格率 100%，无三类桩、四类桩。 3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。 4. 所有存档 资料应完整、清晰。 二、 质量控制及保证措施 （一） 质量控制手段 1． 为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认 真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工 第 14 页 共 32 页 14 管理人员。 2． 制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织 施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签 订质量责任书。 3． 严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划， 认真落实各级质量 责任制，使质量观念深入人心，强化 “三工序 ”管理， 严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。 我们采取具体 做法： 一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项 质量活动。 二是强化工序管理。 工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只 有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。 对关键工序 和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控 制。 其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题 的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上 道工序，服务下道工序的 “三工序 ”管理活动，使工程在全过程、全方位、 全工序上始终处于受控状态。 （二） 质量管理制度 1． 技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要 内容，交底必须采用书面签字确认形式。 2． 技术复核制度 本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和 混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做 为本工程的施工技术资料存档。 第 15 页 共 32 页 15 3． 隐蔽工程验收制度 凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽 验收的结果填写在 “隐蔽工程验收记录 ”内，作为档案资料保存。 本工程 隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋 笼接头的焊接以及笼顶标高等。 4． 现场材料质量管理制度 首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试， 所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。 （三） 质量通病控制手段 1． 桩位偏差 在开工前用测量仪器 对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无 误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到 施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列 程序：计算 → 复核 → 测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通 过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法， 测量护筒偏差必须小于 20mm。 2． 偏孔事故 （ 1） 事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安 装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻 机运转中振动过大，主 杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进 中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇 到较大坚硬障碍物。 （ 2） 根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔 现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次 扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新 第 16 页 共 32 页 16 缓慢钻进。 3． 堵管事故 根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如 下几种： （ 1） 导管原因 ：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部 受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部 离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。 （ 2） 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节 爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。 （ 3） 泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混 凝土无法正常压出。 （ 4） 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土 和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。 （ 5） 粗骨料原因：由 于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大 的杂物。 （ 6） 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在 浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。 （ 7） 操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不 慎将导管底部插入孔壁。 （ 8） 其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管 内，或大斗出口处被堵住。 事故处理方法：提升导管 2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝 土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开 启振动器可以使管内混 凝土因振动液化原理而压出导管。 以上办法无法 解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重 第 17 页 共 32 页 17 新下导管及安装大斗浇入混凝土。 在两混凝土面交接处反复捣插，使其 混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。 该办法应该在孔内混 凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。 4． 浮笼或掉笼事故 （ 1） 浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近 笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致 浮笼，由 于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺 时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。 （ 2） 掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在 浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一 种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防 的。 5． 桩顶标高 由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。 若超灌 则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强 度不够，而要求接桩，其具体控制方法为： 根据理论计算及实际浇筑混 凝土数量，可以推断混凝土标高是否符 合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混 凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。 6． 断桩、夹泥、夹心事故 该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防： （ 1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过 30min。 （ 2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到 以 下。 （ 3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。 第 18 页 共 32 页 18 （ 4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面 4~6m 处混 凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。 （四）针对性质量控制措施 1． 成孔质量控制 本工程地质特殊性主要有： 1）全风化基岩层中钻进； 2） 52 及 71 层风化程度不均匀，且夹有孤石； 3）强 ~中风化基岩。 在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难 以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以 在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。 针对以上情况，在钻进成孔过程中， 分别采取以下不同的技术措施。