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钣金加工技术培训详细资料大全内容摘要：

我们经常使用的量具作一个简单的介绍 : 钢 卷尺： 钢卷尺在日常生活和工作中都经常用到，使用也比较简单，我们 主要 是 用来 测量 工件的长度尺寸， 按精度分为Ⅰ和Ⅱ级， 分度值 为 1mm， 精度比较低， 量程 长度有 3m、 5m、 10m 或更长； 适用于一些较大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的 长度 尺寸测量。 卡尺： 卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点， 卡尺的应用很广泛， 可以用它来测量工件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等等，按其读数方式和原理的不同，有游标卡尺、带表卡尺 、数显卡尺等 ，我司常用的是游标卡尺，由于卡尺是我们工作中使用最多的一种量具，下面就 着重 介绍一下游标卡尺的原理及使用方法： 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （ 1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图 11）。 （ 2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图 12）。 （ 3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图 13）。 游 标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“ 0”刻线（简称游标零线）与尺身的“ 0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。 测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图 14。 假如游标零线与尺身上表示 30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比 30mm 大一点，应 该怎样读数呢。 这时，被测尺寸的整数部分（为 30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比 1mm 小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为 ），二者之和被测尺寸是 ，这是游标测量器具的共同特点。 由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。 紧固螺钉尺框游标尺身内外测量爪 图11微动装置紧固螺钉尺框游标刀口外测量爪尺身内外测量爪 图1 2微动装置刀口内测量爪尺身尺框紧固螺钉游标 深度尺外测量爪 图13XXXXXXXXXX 有限公司 钣金加工 技术 培训 详解 资料 正式 版 第 10 页共 23 页 图 14：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 : 游标的读数 =游标读数值 *游标对齐刻线的 顺序数 游标卡尺读数时可分三步： 第一步：先读整数 —— 看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； 第二步：再读小数 —— 看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； 第三步：得出被测尺寸 —— 把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： （ 1）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是 否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。 这个过程称为校对游标卡尺的零位。 （ 2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。 在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 （ 3） 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。 测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图 15 所示。 否则，量爪若在如图 15 所示的错误位置上，将使测量结果 a 比实际尺寸 b 要大；先把卡尺 的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。 如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。 决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。 这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。 正确 错误 图 15 测量外尺寸时正确与错误的位置 测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。 而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如 16 所示。 正确 错误 图 16 测量沟槽时正确与 错误的位置 测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽 ,不能歪斜 .否则，量爪若在如图 17 所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。 正确 错 图 17 测量沟糟宽度时正确与错误的位置 （ 4）当测量零件的内尺寸时：图 18 所示。 要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡 尺来读数。 取出量爪时，用力要均匀， 并使卡尺沿着孔的中心线方向滑 出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。 XXXXXXXXXX 有限公司 钣金加工 技术 培训 详解 资料 正式 版 第 11 页共 23 页 图 19 为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔 时正确的和错误的位置。 当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际 孔径 D 要小。 图 18 内孔的测量方法 正确 错误 图 19 测量内孔时正确与错误的位置 （ 5） 用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。 即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。 测量范围在 500mm 以下的游标卡尺，量爪厚度一般为 10mm。 但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于 10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。 （ 6） 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。 如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确 (外尺寸小于实际尺 寸，内尺寸大于实际尺寸 )。 （ 7） 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。 （ 8） 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。 即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。 对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。 . 深度尺： 深度尺如图 110 所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。 它的结构特点是尺框 3 的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座 1，基座的端面和 尺身 4 的端面就是它的两个测量面。 如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠 在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺 身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。 它的读数方法和游标卡尺完全一样。 图 110 深度游标卡尺 1测量基座； 2紧固螺钉； 3尺框； 4尺身； 5游标 ： 又 称为螺旋测微量具，是应用螺旋测微原理制成的量具，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被 应用。 按螺旋读数量分为：百分尺和千分尺。 百分尺的读数值为 ，千分尺的读数值为。 工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。 钣金加工大多使用的是读数值为 的百分尺。 图 110：千分尺的结构 千分尺的 使用方法： 第一步 根据要求选择适当量程的分厘卡。 第二步 清洁分厘卡的尺身和测砧。 第三步 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。 第四步 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置， 直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。 千分尺的 读数方法： 第一步 读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 的刻线值。 尺架测砧测微螺杆锁紧装置固定套管微分筒 测力装置隔热装置XXXXXXXXXX 有限公司 钣金加工 技术 培训 详解 资料 正式 版 第 12 页共 23 页 第二步 读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘 即得微分筒上的尺寸。 第三步 将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。 例：如右图所示，读套筒上侧刻度为 3，下刻度 在 3之后，也就是说 3+=,然后读套管刻度 与 25对齐，就是 25= ,全部加起来就 是。 . 万能角度尺 ： 是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 万能角度尺 的使用及读数方法： 万能角度尺的读数机构，如 右 图所示。 是由刻 有基本角度刻线的尺座 1，和固定在扇形板 6 上的游 标 3 组成。 扇形板可在尺座上回转移动（有制动器 5）， 形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。 万能角度尺尺座上的刻度线每格 1186。 由于游标上 刻有 30 格，所占的总角度为 29186。 ，因此，两者每格刻 线的度数差是 即万能角度尺的 精度为 2′。 万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。 在万能角度上，基尺 4 是固定在尺座上的，角尺 2 是用卡块 7 固定在扇形板上，可移动尺 8 是用卡块固定在角尺上。 若把角尺 2 拆下，也可把直尺 8 固定在扇形板上。 由于角尺 2 和直尺 8 可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量 0186。 ～ 320186。 的任何角度，如图 111 所示。 图 111 万能量角尺的应用 由图 111 可见，角尺 和直尺全装上时，可测量 0186。 ～ 50 的外角度 ，仅装上直尺时，可测量 50186。 ～ 140186。 的角度，仅装上角尺时，可测量 140186。 ～ 230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量 230186。 ～ 320186。 的角度 (即可测量 40186。 ～130186。 的内角度 )。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有 0～ 90186。 ,如果测量的零件角度大于 90186。 ，则在读数时，应加上一个基数（ 90186。 ； 180186。 ； 270186。 ；）。 当零件角度为： 90186。 ～ 180186。 ，被测角度 =90186。 +量角尺读数， 180186。 ～ 270186。 ，被测角度=180186。 +量角尺读数， 270186。 ～ 320186。 被测角 度 =270186。 +量角尺读数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长230130291 XXXXXXXXXX 有限公司 钣金加工 技术 培训 详解 资料 正式 版 第 13 页共 23 页 上接触良好，以免产生测量误差。 冲压工艺 冲孔 最小尺寸 要求 由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小， 冲孔 最小尺寸 与孔的形状、材。