钢网架及桁架施工方案

钢网架及桁架施工方案内容摘要：

况。 腹杆预制，如图： 、上弦的安装 在下弦基础上将预制好的腹杆进行组装。 每一个方格必须形成一个下弦球 下弦球红砖操作平台 23 完整的下弦腹杆组合，如图（ 1），然后在此基础上以散装的方式组装其它腹杆和上弦杆。 上弦杆基本以单杆的形成散装，如图（ 2）： (1)平面 (1)立面 (2)平面 (2)立面 安装完成一条轴线 的 网格时。 安装完成的 网架巳形成一个稳 定的空间结构刚性整体。 然后 再采用汽车吊或半自动卷扬机将已在地面拼装成形的四角锥小网块吊至空中与已拼装好的网架对接。 按 此 顺序依次在空中 完成整个网架的安装。 网架安装质量要求 24 不允许强拉硬顶、切割构件长度，换杆件；同时在安装过程中注 意控制网架挠度； 严格控制几何尺寸及轴线尺寸 ；减少误差积累。 ，复测轴线、标高和外形尺寸。 检查网架的挠度值，具体测试为：取下弦中心点，四分之一 处 各二点， 工具用水准仪和钢 尺， 挠度 不能超过设计值 的。 纵、横向长度 误差 ＜ 30mm；支座中心偏差＜ 30mm； 网架相邻支座高低偏差＜ 30mm； 同时对在拼装过程中损坏的防腐涂层进行检查补涂。 达标 后。 通知监理、业主进行验收，同时对所有支座进行焊接加固， 并 将 安装原始记录存档 备查。 、檩条、天沟 安装 装 檩托 安装时参 照 屋面坡度 、 网架球节点 、 檩托 高度 和 及编号 进行。 檩托 在 安装完成后，必须对檩托 的安装质量进行验收， 才能保证主、次檩条的安装质量。 安装 质量 保证 ： 纵、横线偏差 ＜ 5mm，高低差 ＜ 3mm。 、天沟的安装 檩条安装时 先安装主 檩条 ，后安装次檩条； 主檩条安装采用 螺栓 连接， 安装时 螺栓与节点板、主檩条连接要拧紧； 次檩条 与主檩条 焊接处焊 缝要满焊 ；天沟在工厂加工成型后 到 现场进行组装， 组装 节点 焊缝 都必须满焊，焊缝 外观 不得有气孔、砂眼。 安装完成的檩条 及天沟 外缘必须平直对齐，上表面在一个平面上。 涂料施工 25 在钢结构工程主体工程已通过检查验收 后 、（ 室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下 ） 由具有消防资质的专业队伍进行。 涂 料 施工时，环境温度应宜保持 5～ 38℃，相对湿度不大于 90%，空气应流 通。 涂料配制 采用 便携式搅拌器 现 配 现 用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。 涂刷时 一次涂刷厚度≤ ,且 厚度均匀，颜色一致，不产生流淌和下坠现象。 ，操作者随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定 值 的要求 质量保证措施 ， 、架工 和无损探伤人员 都必须 经过国家有关部门考核合格后 持证 上岗。 ，并按规定进行复检，达到规落和设计要求。 、叠皱、裂纹等缺陷。 每种规格抽查5%，且不少于 5只。 一旦发现缺陷，则 100%检查。 球毛坯直径允许偏差为 +、 ，球的圆度允许偏差。 加工完成的成品球螺栓孔端面与球心距偏差＜ ；同一轴线上两螺孔端面平行度偏差＜， 相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差177。 30′。 螺纹尺寸符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》 GBH1996— 81 精牙螺纹的规定，螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB197— 81 中 6H 精度规定，用标准螺纹规检验，每种规格抽查 5%。 26 、封板、套筒 锻压成型后进行机加工。 加工完的成品外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，每 种 规格抽查 5%，用放大镜观察检查 :封板、锥头直径偏差＜ +；底板厚度偏差 +,；封板、锥头底板平行度偏差＜ ；封板、锥头与钢管安装同轴度偏差＜ ；锥头壁厚偏差＜ +；套筒内孔与外接圆周轴度偏差＜ ；套筒长度偏差＜。 套筒两端面的平行度＜。 30176。 40176。 （视管壁厚度及工艺要求开坡口）。 钢管与锥头（封板）的进行组装焊接时 ,误差＞ 2mm, 完成后的管件长度偏差＜177。 1mm。 ,质量必 须符合有关标准要求，进厂后进行硬度和抗拉强度复检。 检验合格后 才准使用。 、裂纹、焊瘤、气孔、弧坑、未熔合现 象。 外观均匀饱满。 连接焊缝以及锥头 （封板） 的任何 焊接 截面与钢管等强。 焊接质量达到国家标准《钢结构施工及验收规范》（ GBJ502052020）中的二级焊缝标准；用超声波进行无损探伤检测。 支座焊接质量达到三级焊缝标准。 ，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。 ，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。 ，必须检查焊接部位是否可靠，并用油灰 堵上多余的球孔。 27 第 八 章 钢桁架施工方案 施工前准备 组织有关技术人员和管理人员对本工程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。 、编制工程进度计划，按照工程安装所需机具、设备用量计划，作好配备工作。 ，产品合格证及出厂检验报告齐全。 现场 验收登记，确保材质、规格、数量无误。 田径训练棚屋顶为空间三角形管 桁架结构。 制作工艺 较复杂， 构件加工制作要求 精度要求高， 由公司委托 专业钢构加 工厂加工制 作， 项目派人驻厂对加工质量现场监造。 现场安装。 ：交质量要求、交任务工期、交施工要点、交措施方法。 、水平仪对柱顶预埋件进行复测，支承面中心轴线偏移控制在177。 ㎜ 内，柱顶面标高控制在 10 ㎜ 以内，并标出定位中心线。 发现有不合格的预埋件，及时进行处理。 ，桁架安装施工队伍大约于 7 月中旬进场，提前做好安装 前 的各项施工准备工作。 施工方法 工 艺 流程： 制作、 安装技术交底 → 工厂加工制作 → 安装 现场 脚手架搭设 → ZHJ 桁架现场拼装 → ZHJ 桁架 安装 → HJ HJ HJ HJ4 横向支 28 撑梁 安装 → ZC斜拉条 安装 →檩条安装→天沟安装→屋面彩钢夹芯板安装→采光带安装→屋面收边→自检→交工验收。 工 种 进场人数 脚手架施工队 10 桁架 安装（含屋面）施工队 20 涂料施工队 4 ，下料前 先检查钢管是否平直，如有弯曲时，要采用 调直机将钢管调直后才能下料。 空间三角形管桁架结构。 几何形状复杂，制作前 根 据设计要求指导工厂 加工工艺编制出制作工艺作业指导书， 针对各重点加工工序难点， 操作要点 ， 注意事项作 详细技术 交底。 将 桁架 构件按编号分类，对 ZHJ 、 HJ HJ HJ HJ4 桁架梁节点 分别放出大样 ，做成 标准 样板并编号。 注意相贯节点处大直径钢管（主管）贯通的原则， 采用 砂轮切割机 下料。 小直径钢管（支管）则采用 全自动 仿形切割机 直接 切出接口 型 式，再用样板对照检查， 要求 接口 型 式误差＜177。 2mm， 然后。 用砂轮机将接口打磨修整成形 （ 钢 管壁 厚 ≥ 6mm 时开 55176。 坡口 ） 备用 ： 29 根据构件 形 式在钢平台上放出大样后，采用定位模具将桁架 各部件拼装位置固定。 复核定位模具 尺寸，要求误差 ＜ 1mm。 后在定位模具上将零件按顺序排 好，同时检查 接头 焊缝是否严密， 要求误差 ＜ 2mm。 若误差＞ 2mm，则用砂轮磨光机修整后重新拼装，再用电焊点固，点焊时点焊长度＞ 10mm。 构件拼装完成后，构件 整体误差 几何尺寸 应＜ 177。 5 ㎜。 加肋空心球的焊接： 加肋 空心球材质为 45钢，焊接时采用型号 50xx焊条 ，焊接前先将 锻 造好的 两个半球点 焊在加劲肋上， 焊缝 坡口 55176。 ， 焊缝 间隙 3mm。 焊接电流： 直流 电 焊机反接， 用 Φ ， 焊接电流 ： 100～ 120A，焊接电压 ： 28～ 32V。 采用对称焊接，尽可能采取立焊或斜立焊位置。 焊接打底完成将药渣清除干净后。 再用 Φ 焊条盖面，焊接电流 ： 140～ 160A，焊接电压 ： 28～ 32V。 从反方向对称焊接。 焊后检查质量，焊缝 表面不得有咬边、裂纹、焊瘤、气孔、弧坑、未熔合现象， 焊缝质量要求达到二级焊缝要求。 30 加肋 空心球焊接顺序及坡口形式 2(1) (2)1 焊接空心球尺寸允许误差（ JGJ7— 91） （ mm） 球直径 直径 园度 壁厚 对口错边 ≤ 300 177。 ≤ 13﹪且 ≤ ≤ 1 ＞ 300 177。 ≤ 桁架 钢管构件焊接： ，先检查构件点焊点是否固牢固，按焊接工艺指导说明书的要求， 选用 焊条型号 43xx。 . 焊接电流： 在采用 Φ 焊条 焊接 时，焊接电流 ：120～ 130A，焊接电压 ： 28～ 32V； 采用 Φ 4mm焊条焊接 时，焊接电流 ：140～ 160A，焊接电压 ： 28～ 32V。 4 名焊工从中间向两边对称施焊。 在焊接过程中，随时观察构件变形情况，及时调整焊接方向和接头位置，尽量减少焊接 收缩量，避免因焊接顺序不当产生局部变形过大而影响构件质量。 ，保证完成后的焊缝 饱满， 表面不得有咬边、裂纹、焊瘤、气孔、弧坑、未熔合现象。 31 焊缝 与母材平滑过渡。 焊缝有效高度 he﹥ ,且 he﹤ ，对角 焊的缝焊脚尺寸为 （ t 为支管壁厚）。 质量 ：全熔透焊缝为二 级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。 ： 在组装，焊接时除加强工艺措施外，对于已焊完的构件在涂装前 必须 进行 几何尺寸 检查，若变形超过规范要求，则采用火焰矫正法矫正，矫正时温度控制在 600～ 650C176。 ，加热后让构件自然缓慢冷却。 使矫正后的构件几何尺寸误差达到规范要求 .。 构件 在检验合格，清除表面油污、焊渣和毛刺 后 ，再对表面进行喷砂除锈处理， 除锈采用喷丸除锈机进行，保证除锈等级达到 级。 4 小时内，涂一道环氧富锌防锈底漆（在安装焊缝位置 100 ㎜ 位置宽的范围不涂，留待现场拼接安装完成后补涂）。 在第一遍底漆涂刷完成 24小时干透后， 再 依次 喷刷第二遍环氧富锌防锈底漆。 环氧云铁 中间 漆 ，聚胺脂 面漆也按上述操作程序在构件出厂前完成涂刷。 ，涂刷作业在天气晴朗时完成，工作地点温度在 5176。 C 以上，相对湿度不＞ 85%。 32 ，无流淌， 起 泡、龟裂 现象。 ，应按构件型号、规格编号，作好详细纪录及标识，以利 现场拼接、安装。 运输 所有 构件 在 装车前对容易损伤部位进行适当包装， 装车时轻吊轻放， 超长 构件 在汽车上的 悬挑长度不得超过 1m。 以免在 运输过程中造成 损伤。 桁架构件 到达工地后注意检查，如有变形或其他损伤而无法补修校正或使用后影响工程品质者拒绝使用。 桁架构件 装运到工地堆放时， 构件 离地面距离 ＞ 100mm， 避免泥土对构件造成污染。 第 九 章 吊装施工方案 吊装前的准备 吊装前，用经纬仪和水平仪仔细复查各支撑点预埋件轴线及水平尺寸是否符合要求，并作好详细记录。 如误差超出规定要求，在吊装前及时 应 处 理完成。 同时在 C 轴搭设临时支撑安装脚手架，脚手架不仅要求牢固，还要求能支撑 ZHJ 梁的重量。 安装好橡胶支座、弹簧和 ZZ1支座件。 将 C轴 — D轴间影响吊车行走路线及吊装障碍物全部清理干净。 经计算：单榀桁架主梁 ZHJ 约 3t 左右。 构件的最大安装高度。 本工程使用 25T 汽车起重机就能满足安装要求。 33 附： QY25A 型汽车起重机部分性能参数表 臂长（ m）。