钢结构防火涂料应用技术规范cecs24∶内容摘要:
,方可停止喷涂。 第 条喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整。 第 条当防火涂层出现下列情况之一时,应重喷 : 一、涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于 时。 四、涂层厚度 小于设计规定厚度的 85%时,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的 85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过 1m时。 第四章工程验收 第 条钢结构防火保护工程竣工后,建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。 第 条竣工验收时,检测项目与方法如下 : 一、用目视法检测涂料品种与颜色,与选用的样品相对比。 二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用 ~1kg 榔头轻击涂层检测其强度等,用 1m直尺检测涂层平整度。 三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。 第 条薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求 : 一、涂层厚度符合设计要求。 二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。 如有个别裂缝,其宽度不大于。 三、涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘结牢固,无脱层、空鼓等情况。 四、颜色与外观符合设计规定,轮廓清晰,接槎平整。 第 条厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求 : 一、涂层厚度符合设计要求。 如厚度低于原订标准,但必须大于原订标准的 85%,且厚度不足部位的连续面积的长度不大于 1m,并在 5m 范围内不再出现类似情况。 二、涂层应完全闭合,不应露底、漏涂。 三、 涂层不宜出现裂缝。 如有个别裂缝,其宽度不应大于 1mm。 四、涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘结牢固,无空鼓、脱层和松散等情况。 五、涂层表面应无乳突。 有外观要求的部位,母线不直度和失圆度允许偏差不应大于 8mm。 第 条验收钢结构防火工程时,施工单位应具备下列文件 : 一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。 二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。 三、工程中所使用的产品的合格证。 四、施工过程中,现场检查记录和重大问题处理意见与结果。 五、工程变更 记录和材料代用通知单。 六、隐蔽工程中间验收记录。 七、工程竣工后的现场记录。 附录一名词解释 名词说明 钢结构防火涂料施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面,能形成耐火隔热保护层,以提高钢 结构耐火极限的涂料。 按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类 薄涂型钢结构防火涂料 (B 类 )涂层厚度一般为 2~7mm,有一定装饰效果,高温时膨胀增厚, 耐火隔热,耐火极限可达 ~。 又称为钢结构膨胀防火涂料。 厚涂型钢结构防火涂料 (H 类 )涂层厚度一般为 8~50mm,呈粒状面,密度较小热导率低, 耐火极限可达 ~。 又称为钢结构防火隔热涂料 裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构,如体育场馆、工业厂房等的钢结构 隐蔽钢结构建筑物或构筑物竣工后,已经被围护、装修材料遮蔽、隔离的 钢结构,如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构 露天钢结构建筑物或构筑物竣工后,极露置于大气中,无屋盖防雨防风的钢结构, 如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等 附录二钢结构防火涂料试验方法 一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法 : 将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件 (例如 I36b 或I40a 工字钢 )上,采用国家标准《建筑构件耐火试验方法 (GB997888),试件平放在卧式炉上,燃烧时三面受火。 试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。 按设计荷载加压,进行耐火试验,测定某一防火涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限,单位为 h。 二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法 : 参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 (GB915388) 条粘结强度试验进行。 :将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于 70mm 70mm10mm 的钢板上 (见。钢结构防火涂料应用技术规范cecs24∶
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,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 4~ 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装: 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装 防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆
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,有优异的耐候性。 其化学键高低温下不断裂、不分解,不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。 另外,有机硅涂层还具有良好的电绝缘性能、疏水性,在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。 3钢结构涂层施工工艺 除锈 钢结构在涂刷防锈蚀涂料前,必须彻底除锈,将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,否则 将严重影响涂料的附着力,并使漆膜下的金属表面继续生锈扩展,使涂层破坏失效