钢结构涂层施工工艺钢结构在涂刷防锈蚀涂料前须彻底除锈将构件表面的毛刺、铁锈、油污

钢结构涂层施工工艺钢结构在涂刷防锈蚀涂料前须彻底除锈将构件表面的毛刺、铁锈、油污内容摘要：

，有优异的耐候性。 其化学键高低温下不断裂、不分解，不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。 另外，有机硅涂层还具有良好的电绝缘性能、疏水性，在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。 3钢结构涂层施工工艺 除锈 钢结构在涂刷防锈蚀涂料前，必须彻底除锈，将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，否则 将严重影响涂料的附着力，并使漆膜下的金属表面继续生锈扩展，使涂层破坏失效，达不到预期的防护效果。 目前钢结构常用的除锈方法在工厂中多为人工除锈喷砂、喷丸，随着国家标准及相关行业标准的陆续制定，钢结构表面除锈的质量控制已有相应的规定，如《钢结构工程施工及验收规范》 (GB502051995)对喷射、抛射或手工、动力工具等划分了相应的等级。 手工除锈，尽管其工效低，劳动条件差，除锈不彻底，但因其人工除锈费用低，仅为喷砂除锈的 16%~19%，在漆种对钢结构表面处理要求不高的情况下，此种方式仍可采用。 但在除锈质量要求较 高的情况下，就要采用喷砂除锈。 喷砂除锈是一种较为先进的除锈方法，对于同一种油漆，同样条件下，喷射除锈较手工除锈的漆膜寿命可延长 3~5 倍。 它不仅除锈较彻底，而且工效高，操作简便，目前已广泛采用。 酸洗除锈及酸洗磷化处理虽然除锈彻底，工效高，但仅适用于形状复杂及小型和薄壁型钢结构件。 因酸洗槽设备的限制，目前大型构件尚应用不多。 凡漆层寿命要求在 5年以上，必须采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级达到 级。 施工工艺流程 基层检查→基层处理→除锈→防锈底漆施工→中层漆施工→面层漆施工→验收。 常用建筑钢结 构除锈等级及涂层厚度 (见表 2) 表 2常用钢结构涂层的特点及涂层厚度 序号涂层种类除锈等级涂层厚度 1醇酸漆 St2100~200um2 环氧漆 Sa2~~200um3 聚氨酯漆100~200um4 氯化橡胶漆 120~300um5 有机硅漆 100~150um6 氟碳漆 100~150um7防火涂层超薄型≤ 3mm 薄涂型 3~7mm 厚涂型 8~50mm 露天用 3~40mm4 建筑钢结构涂层性能及采用标准 钢结构涂层使用寿命可用公式表示 :T=L2/6D。 使用寿命 T与涂层厚度 L 的平方成正比。 增加涂层厚度能加强涂层的隔离 能力，是提高涂层寿命、保护钢铁的有效手段。 但厚度根据涂料品种的不同而不同。 涂层太厚，容易引起开裂、剥落，反而降低防腐防锈效果。 交工前要用测厚仪和电火花检漏仪检查。 钢结构红丹醇酸防锈漆执行标准为 HG33461999。 富锌底漆为 HG/T36682020。 钢结构防火涂料标准为 GB149072020。 应用技术规范为 GB/T54641999。 环氧防腐涂层执行标准为 HG/T28841997。 氟碳漆喷涂型材建筑防水材料技术标准为 GB/T97802020 或 HG/T379320钢结构施工质量验收规范 GB502052020。 常用钢结构涂层使用年限和价格见表 3。 表 3常用钢结构涂层性价比 涂层类型氟碳漆环氧富锌漆防火涂层红丹醇酸漆 使用年限 (年 )20~50 年 5~10 年 10~15 年 3~5 年 价格 70~150/m 150 元 /kg 左右 25~35 元 /m 15元 /kg7~10/m 15元/kg 左右 8~10 元 /m 10元 /kg4 建筑钢结构涂层性能及采用标准 钢结构涂层使用寿命可用公式表示 :T=L2/6D。 使用寿命 T与涂层厚度 L 的平方成正比。 增加涂层厚度能加强涂层的隔离能力，是提高涂层寿命、保护钢铁的有效手段。 但 厚度根据涂料品种的不同而不同。 涂层太厚，容易引起开裂、剥落，反而降低防腐防锈效果。 交工前要用测厚仪和电火花检漏仪检查。 钢结构红丹醇酸防锈漆执行标准为 HG33461999。 富锌底漆为 HG/T36682020。 钢结构防火涂料标准为 GB149072020。 应用技术规范为 GB/T54641999。 环氧防腐涂层执行标准为 HG/T28841997。 氟碳漆喷涂型材建筑防水材料技术标准为 GB/T97802020 或 HG/T379320钢结构施工质量验收规范 GB502052020。 常用钢结构涂层使用年限和价格见表 3。 表 3常用钢结构涂层性价比 涂层类型氟碳漆环氧富锌漆防火涂层红丹醇酸漆 使用年限 (年 )20~50 年 5~10 年 10~15 年 3~5 年 价格 70~150/m 150 元 /kg 左右 25~35 元 /m 15元 /kg7~10/m 1。