钢管混凝土柱专项方案

钢管混凝土柱专项方案内容摘要：

技术部分 第 11 页 卷管方向应与钢板压延方向一致。 在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。 卷压钢板时，应及时调整上滚间隙，减少钢板变形误差。 钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。 由于板材尺寸限制，有时需要进行钢板对接，组对应在托架上操作。 对接时应严格保持焊后钢板平直。 焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。 校正： 切割后出现变形的部位，要矫正其平直度。 矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 mm，且不应大于该钢板 厚度负允许偏差的 1/2。 钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械矫正，直至达到尺寸精度要求。 钢材矫正后的允许偏差应符合表 的规定。 表 钢材矫正后的允许偏差（ mm） 剪力环、内衬管等构件组装：所有焊接面须按要求打磨，打磨范围要求：焊缝边缘每边 30～50mm，并不得有大于 1mm的局部缺口，检验合格后组装焊接。 钢管柱的现场安装要点 测量钢管柱轴线尺寸与标高：引出每个钢柱柱脚十字相交轴线；预埋螺栓，控制轴线及中心距，并加设定位板及支撑。 定位环板预埋：用塔吊将定位环板平移至安装部位的钢筋网上，对轴线、标高及水平进行调整后，用短筋将定位环板固定。 基础节钢管柱吊装： 1) 底板浇注完毕后，首先将预埋环板清理干净，重新定位轴线，将限位板焊在环板上，准备吊装钢管柱。 2) 吊装设备与方法：吊装利用现场施工用的塔式起重机，塔式起重机起重量应能满 足起重要求，采用两点捆绑垂直起吊。 基础节安装：为提高基础节钢管柱定位及安装精度，在基础节钢管柱底设置限位板，并采用预埋环板的方法，如下图所示。 1) 首节钢管柱的安装：安装前先清理预埋环板表面，按柱安装方向 (应与柱身划线方向吻合 )划出十字线，在线上标出柱半径，焊限位板。 安装时调整柱身，使柱身划线与预埋环板划线重合。 利用顶拉杆调整垂直度。 垂直度调整好后，将柱脚与预埋环板焊牢。 2) 钢管柱与基础底板的连接： 钢管柱柱 底 采用 带锚栓 预埋 环板 固定连 接，预埋 锚栓埋入混凝土内，同时采用全站仪精确定位的安装方法．合理安排施工顺序，在底板钢筋铺设完后开始进行柱底预埋环板安装，并专门制作了固定预埋环板的固定支架，解决了预埋环板悬空状态下的定位难题。 钢管柱轴线、垂直度、标高校正 垂直度控制用 2台经纬仪在相互垂直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。 观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。 另外，对接环缝焊接好后，对柱身垂直度进行校正。 焊接及检验 项目 1m 范围内钢板的局部平面度 型钢弯曲矢高 T≤ 14 t＞ 14 允许偏差 1/1000 且部应大于 图 用于固定预埋 环板 的 支 架 图 钢管柱底定位示意图 杭州来福士广场投标文件 技术部分 第 12 页 1) 施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满，减少焊接变形。 焊接过程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。 因此，采取措施如下： 每根柱从下至上固定焊工，以明确责任； 对称施焊，即分段反向对称顺序施焊； 严格控制同类型焊机及焊接电流等参数； 对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致； 2) 钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处设置附加内衬管，其宽度不宜小于 20mm，厚度不宜小于 3mm，与管内壁保持 的间隙。 3) 钢管柱施焊前焊条需烘焙，并保温 2 小时后方可使用。 施焊时焊条应放在电热保温筒内，随用随取。 4) 一节钢管柱安装完毕后，应对柱身垂直度进行复测，并做好记录，以便下节柱安装调整，防止出现累积误差。 若有偏差，可采用火工校正法，将钢管柱的 垂直度偏差校正至规范允许范围内。 5) 用超声波对焊缝内部质量进行检查，若有缺陷，用气弧刨将缺陷清理掉，然后对焊缝进行修补。 按焊缝长度的 100%抽检超声波探伤，且外观质量达到二级焊缝及以上标准。 6) 焊后打磨、校正及检查； 焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净； 焊后，检查钢柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，将钢柱的垂直度偏差校正至规范允许范围内。 钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表 的规定。 项目 允许偏差 检验方法 图例 直径 d 177。 d/500 177。 用钢尺检查 构件长度 I 177。 管口圆度 d/500,且不大于 管面对管轴的垂直度 d/500,且不大于 用焊缝量规 检查 弯曲矢高 I/500,且不大于 用拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 t/10, 且不大于 用拉线和钢尺检查 钢管顶临时盖板防护 钢管柱吊装施焊后，在管顶加临时盖板，预防雨水及杂物进入。 检查、验收：钢管柱焊接完毕检验合格后，根据有关数据做好施工记录，由项目部复检后交监理等相关单位，验收合格后进行下一道工序。 钢管内自密实混凝土浇注 1) 立式高位抛落免振捣法：将自密实混凝土从高处自由抛落到钢管内，利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，从而加快钢管混凝土的施工进度。 此法的关键技术是混凝土的配合比设计，流动性、抗离析性、填充性等工作性能须满足工程需要；自密实混凝土的配合比、生产、运输、施工等均须符合《自密实混凝土应用技术规程》（ CECS203:2020）的要求。 2) 钢管混凝土施工缝处理：施工缝设置在距钢管上端口 300mm 处，每次浇混凝土前铺设 200mm厚不小与原混凝土强度等级的砂浆层，混凝土浇至钢管顶端，清除顶部浮浆之后，继续浇注混凝土至钢管顶端并使其稍微溢出；在终凝后，将混凝土表面凿毛，以便与新浇混凝土结合良好。 表 钢管构件外形尺寸的允许偏差（ mm） 杭州来福士广场投标文件 技术部分 第 13 页 3) 钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理：钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，造成泌水现象；混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。 针对以上问题，在配合比设计中采取以下措施： 严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是 5～ 40mm连续级配； 确定水灰比为 ，坍落度为 200mm。 在混凝土中掺入适量的微膨胀剂配制成补偿收 缩混凝土，并掺入高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。 混凝土原材料称量的允许偏差：水泥、掺合料为177。 1%，粗、细骨料为177。 2%，水为 1%，外外加剂为177。