钢筋砼箱涵施工组织方案内容摘要:
棒振动时不能触及模板。 4、现 浇箱涵 ① 支架和模板的安装 a:安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状,合格后才准进入施工现场。 b:支架结构应满足立模标高的调整要求。 钢管的 间距 不大于撑杆件。 e:检查模板接缝,模板连接缝大于 2mm 用灰膏类填缝。 f: 在满足强度要求前提下,对砼的外观质量须严格要求,混凝土工程凡外露的模板,应采用 2m2 钢模板或胶合板(厚度应大于 2cm),或粗面 木材 料以厚胶合板或衬以金属板。 要求安装模板接缝不大于 1mm,接缝处相邻两模板高差小于 1mm,模板平整度小于 2mm。 ② 钢筋 骨架 安装: a 骨架 制作:在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时,应先在模板内制成平面 骨架 ,制作钢筋骨架时,须焊扎坚固。 多层钢筋焊接时,可采用 侧面 焊缝,使之形成平面骨架,焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。 如斜筋弯起点之间的距离较大,应在中间部分适当增加短段焊接,以便有效地固定各层主钢筋。 b:钢筋 接头 :钢筋绑扎 接头 要求:受拉钢筋搭接长度不小于设计范围: Ⅰ 级钢筋不小于25d, Ⅱ 级钢筋不小于35d,(d为钢筋直径)。 钢筋的焊接采用搭叠式电。钢筋砼箱涵施工组织方案
相关推荐
,可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。 焊缝外观检验允许偏差见表: 表 3881 焊缝外观检验允许偏差表 项 目 允许偏差 焊脚尺寸 d≤ 6mm + 0 偏差 d6mm +3mm 0 角焊缝余高 d≤ 6mm + 0 d6mm +3mm 0 焊缝余高 b15mm +3mm + 15mm≤ b20mm +4mm + 焊缝宽度偏差 在任意 150mm 范围内≤ 焊缝表面高低差 在任意 25mm
打桩时,必须用两台经纬仪,架设在打桩机的正面和侧面,校正桩机导向杆及桩的垂直度,并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入 1~ 2m 后,应重新用经纬仪校正垂直度,当打至一定深度并经复核打桩质量良好时,再连续进行击打,直至高出地面 60cm~ 80cm 停止锤击,进行接桩,再重复上述步骤直至达到设计标高。 在打入阶段发现桩位不正或倾斜,应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于
技术部分 第 11 页 卷管方向应与钢板压延方向一致。 在卷板过程中,应注意保证管端平面与管轴线垂直。 卷压钢板时,应及时调整上滚间隙,减少钢板变形误差。 钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。 由于板材尺寸限制,有时需要进行钢板对接,组对应在托架上操作。 对接时应严格保持焊后钢板平直。 焊接时,除控制几何尺寸外,还应控制焊接变形,焊接宜采用分段反向顺序,分段施焊应保证对称,并预留对接间隙
线位置,检查基础 模板位置、高程偏差,模板的具体检查标准见下表。 自检合格后报请现场监理现场检测,准备下一道工序,准备浇注涵身混凝土。 ( 1)模板工程 模板安装允许偏差和检查方法(涵身) 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置 5 尺量每边不小于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 高程 177。 5 测量 4 模板的侧向弯曲 l/1500 拉线尺量
应≤ 2%, HRB33 HRB400 牌号钢筋冷拉率应≤ 1%。 钢筋除锈去污:钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 钢筋宜在加工棚内集中加工,运至现场绑扎成型。 钢筋下料: ①下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。 ②钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记