钢筋制作、安装专项施工方案

钢筋制作、安装专项施工方案内容摘要：

17 （ 9）抽水及注意事项 当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出。 当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水。 抽水时暂停开挖工作，人撤离到地面上，待水抽干后再下去开挖。 水泵的规格应按照孔内涌水量选定，满足排除孔内积水。 在局部发生出水集中地点或塌孔，应及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔，待砼硬化后在继续开挖。 抽水用的电线为安全水线，不能有破皮和接头，开关箱安装漏电保护器并确保其有效性，采取重复接地等安全措施。 孔底操作人员穿安全 绝缘水鞋，确保操作人员的安全。 抽出的水进行有组织排放，通过长管道排入综合楼门口的地下管道。 抽水作业示意如下 18 孔桩抽水示意图 （ 10） 成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。 对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测、或按设计要求而定，不合要求的必须对孔壁进行修整。 最 19 后对孔底进行扩孔施工，作到孔底平整，无松渣、淤泥或沉淀等软层，孔底必须清洗干净。 6． 4． 1 钢筋笼制作、安装 9 米长以内的桩身钢筋笼在现场加工成成品，用汽车吊整体吊装入孔； 9 米长以外的加工成节，安装时先放入一节，固定好，再调入后面一节，节与节之间在孔口处用气压焊接连接，直到整个钢筋笼全部放入孔内（说明：孔桩内大于 9m 长钢筋笼按设计套筒连接，套筒连接必须符合设计及规范要求）。 （ 1）钢筋笼制作 钢筋采用可靠性比较好的大厂钢材产品，除具备合格证、进场检测报告外，需进行现场抽样复检，复检报告报监理工程师审批。 钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法支垫 50cm，工地临时保管钢筋时，应选择地面高并进行地面硬化，地面 干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必需及时加盖雨棚布。 钢筋下料时按设计进行下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开 米以上按接头严禁在同一截面，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的 50％，保证整个钢筋笼长度。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，接头是否满足规范要求。 （ 2）钢筋笼吊装 （ 1）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块。 钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。 笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心点）笼体中心与桩基中心 重合时才能固定，其允许偏差 2cm。 之后安装钢筋笼保护层垫块进行效正。 （ 2）防止钢筋笼变形措施 钢筋笼直径大，吊装时容易变形，桩钢筋笼采取增加内撑的方式增加内支撑。 20 孔桩钢筋笼吊装示意图 钢筋制作安装工程 桩身及板墙钢筋就地加工，钢材堆放必须符合规范要求进场钢筋放在砖砌支垫登（离地 3050cm）以防生锈；由于钢筋笼整体重量较大，整体吊装难度大。 桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼，待所有桩身主筋排列完成后开始绑扎箍筋。 同一截面受 力钢筋接头数量不超过钢筋总数的 1/3，其它面单根钢筋可以按照 0 米、 米错位连接，保证同一截面钢筋接头不超过 1/2。 接头螺母必须满足相关规范要求并经检验合格，钢筋规格、数量、间距、接头连接质量、绑扎质量、保护层等必须满足规 21 范及设计要求。 钢筋进场必须有出场合格证和质量保证书，进场钢筋应分别按照规格、型号、批量堆放，并按要求通知监理工程师见证取样检验，检验合格后书面通知现场技术负责人，报送监理单位审批认可后方可加工制作。 桩身钢筋绑扎时，应根据设计要求预埋桩间墙钢筋。 钢筋安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（ mm) 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 尺量检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 尺量检查 宽、高 177。 5 尺量检查 纵向受力钢筋 锚固长度 负偏差不大于 20 尺量检查 间距 177。 10 钢尺量两端，中间个一点，去偏差绝对值最大处 排距 177。 5 纵向受力钢筋及箍筋混凝土保护层厚度 基础 177。 10 尺量检查 其他 177。 5 尺量检查 绑扎 箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差 +3,0 钢尺塞尺检查 注：表中梁类、板类构件上班纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得超出表中数值 倍的尺寸偏差。 对于其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率 80%及以上。 （ 4） 办理完隐蔽手续后开始桩身、桩板墙、挡土墙混凝土的浇注，桩身及桩板墙混凝土采用泵送 C30 商品混凝土。 挡土墙混凝土采用 C20 商品混凝土，混凝土经泵送至桩口后由“ S”型导管送入孔底，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土的下降速 22 度，以减轻对已浇注混凝 土的冲击振荡，并且防止混凝土的离析现象。 低于锁扣的桩身混凝土要一次性全部浇注完毕，如果因停电、下雨等特殊原因必须留置施工缝时，可在混凝土面周围间距 300mm 加插 2 米长Φ 32 的三级螺纹钢筋，在浇注新的混凝土前，缝面必须凿毛清理干净，涂刷水泥浆一偏不得有积水和杂质。 混凝土振捣采用插入式振动器，严格按照振捣的相关技术要求操作，以保证混凝土的密实度。 在混凝土浇注过程中，混凝土面不得有超过 5cm 厚的积水层，否则应设法把积水抽出孔外才能继续浇注。 浇筑桩身、桩板墙、挡土墙混凝土时，同批次砼应分标养和同养，试块留置数量应满 足规范要求。 （ 5)桩间板：桩砼浇筑完成后，按照图纸会审纪要要求，对桩间土石方进行开挖，边坡坡率 1： ，板墙施工工作面按 2020cm 考虑；土石方开挖完成后，将预埋钢筋调直，按照设计要求绑扎桩间墙钢筋，经验收后支模，浇筑砼并按规范要求留置试块送检。 （ 6）脚手架 a、材料供应及料场安排 由于脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁，根据计划进场。 钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。 堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。 b、脚手架施工 脚手架设计为双排脚手架，横向间距 ，纵向间距 ，步距。 抗滑桩外面两排，里面两排，用横向钢管连接。 1）立杆： 本工程立杆排距为 ，立杆外侧距桩为 200mm。 竖立杆时 ,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。 对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，严禁上下钢管接头在同一截面， 23 两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。 搭接时的搭接长度 Ld≥ 1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢 ,扣件的外边缘距杆端距离为 150mm。 立杆上必须设置纵横向 扫地杆。 纵向 扫地杆 用直角扣件固定在距垫板下皮 150mm处的立杆上。 横向 扫地杆 用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于 1 米。 立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300，同时其绝对偏差不大于 75mm，在地面立杆时必须垫好脚板，确保杆件稳定性。 2）大横杆： 大横杆步距为 ，长度为 6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。 上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。 大横杆采用对接扣件连 接，接头与相邻立杆距离≤ 500mm。 同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。 同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250 且不大于 50mm。 立杆及大横杆接头位置详见下图 1： 3） 剪刀撑 ： 所有脚手架沿两端转角处起，每 3 根立杆设一道，连续布置。 剪刀撑 从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置 . 剪刀撑 斜杆用旋转扣件扣在立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于 150mm。 斜杆与水平面的夹角为 45176。 斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣 件连接。 4） 脚 手板 ： 脚 手板 采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于 180mm 高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于 200mm。 脚手板 用 8铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人 24 行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆 150mm 的探头板，两板搭接处必须各超头20cm 用铁丝扎牢。 5） 护栏 和挡脚板： 在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道 护栏 ，栏杆高度 ，挡脚板高不小于 180mm。 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。 根据需要涂刷 防锈油 漆，并按品种、规格入库 堆放。 25 第七章 专项安全保证措施 项目安全保证体系 项目部成立安全管理领导小组，项目经理华永辉为组长，技术负责人刘强林、安全员李罡为副组长，各部门和施工队负责人为组员。 各工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。 建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。 安全组织机构见下图。 安全组织机构图 本分项工程安全责任人： 黄永辉。 施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项” (综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理 )12m 大道路高边坡工程项目部 安全管理领导小组 高边坡治理工程项目经理 周福彬 项目总工 敬芝熊 项目生产经理 朱晓东 内业计财部 张欣 信息管理 王玉婷 工程管理部 朱晓东 质量安全部 黄永辉 现场测量负责人 张业佩 现场安全负责人 陈恒平 现场质量负责人 黄永辉 现场施工负责人 刘涛 26 原则，充分认识“领导是关。