钢屋架制作方案

钢屋架制作方案内容摘要：

各种型号构件首件必须经过自检后，由技术员报监理验收合格，方可大批组装。 、焊接 ： 焊接工作应在组装检查合格，认真修整定位点焊缝，清除焊缝位置附近的铁锈和油污、积水及其它脏物后进行，焊接时应从屋架跨中向两端对 称施焊。 焊接不宜采用单面一次焊接成型。 当进行多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，须将缺陷处理后再续焊。 焊接完毕后，清除焊缝表面，所有对接焊缝应具有平滑细鳞状的表面，所有组合 T型焊缝应焊成凹形角焊缝，且无皱折、间断、砂眼和未熔合等现象，并与基本金属平缓过渡，焊缝金属应细密且无弧坑裂纹，焊缝检验合格后，将焊缝标识钢印号，并要专职检查员进行专职检查，焊工号应打钢印永久保存。 焊缝返修的次数不得超过两次。 钢屋架的接头位置： L180*110*12/L180*110*10上下 弦杆的拼接，标准跨上下弦分别采用同等型号角钢邦接连接，非标跨上下弦均采用与上弦角钢型号相同的角钢邦接连接。 使弦杆在拼接处保持原有刚度和强度，拼接头的位置根据所进材料的长度（ 12M/根），且布置222222222222 钢屋架制作施工方案 22222222222 公司 9 在受力较小处（屋架两头节间受力最小），因此布置在屋架两端节间 ,并将连接角钢的角支尖棱角刨去小部分，同时使邦接角钢与上下弦角钢紧贴，也便于焊接，它的竖直肢应切去Δ =ｄ＋ｈ＋５，式中ｄ为角钢厚度 , ｈ为焊缝厚度。 CO2气体保护焊可提高生产效率，减小构件焊接变形，保证质量。 采用 CO2气体保护焊，其工艺参数见下表： 接头 型 式 板厚 (mm) 焊丝 直径 (mm) 焊接 电流 (A) 电弧电压(V) 焊接 速度 (m/min) 气体 流量 (l/min) 焊脚尺寸 (mm) 6 340~350 41 20 8 390~400 28 20~25 12 290 28 10~15 、成品堆放 成品堆放应平整干燥，并备有足够刚度的垫木，使构件得以放平放稳，屋架应立放，紧靠立 柱，用铁丝绑扎牢固。 、油漆 钢结构油漆前，必须进行除锈。 除锈的好坏，是关系到涂料能否获得防护效果的关键之一。 如果除锈不彻底，将严重影响涂料的附着力，并能使漆膜下的金属表面继续生锈扩展，使涂层破坏失效，达不到预期的保护效果。 因此，彻底清除金属表面的铁锈，油污和灰尘等，是涂装的关键所在。 除锈采用机械除锈，用电动磨光机安装钢丝轮进行处理。 除锈之后，及时涂刷底漆两道。 涂刷完毕 4h 内不得受到雨淋，并应采取保护措施。 油漆涂装是钢结构加工制造的最后一道工序，不得与结构的焊、铆、拼接交叉进行，除双肢角钢在组装前 应将背面在组装后不能涂装部分先除锈涂装之外，其它均不得先进行涂装。 由于防锈漆的干燥速度慢，但渗透性大，流动性好，故以涂刷为宜。 涂装施工前应做好防腐涂料涂装技术交底，并签字形成记录资料。 涂料应开启验收，对222222222222 钢屋架制作施工方案 22222222222 公司 10 不符合规范要求的原材料均不得使用在工程上。 涂膜表面成形应良好，不应有流坠、皱皮、气孔、针眼、脱皮等缺陷，涂层附着力好，厚度偏差应符合规范要求。 安装焊缝处应留出50~100mm宽的范围暂时不得涂装，以免影响安装焊缝的焊接质量。 、标识 从原材料进场到各工序最终产品的检验和试验状态，均需要标识，以防 不合格品进入下道工序，各构件编号字高 5cm见下表。 各工序标识内容及方法一览表 序号 工序 标识内容及方法 检查、试验状态内容及方法 1 原材料 规格、材质、数量、产地、质保证明书编号 记号笔 挂 牌 合格（不合格、未检、待定）检查员代码、日期、偏差 记号笔 2 号 料 构件名称、编号 如：钢屋架 5A1第 X 号零件 记号笔 钢印号 合格（不合格、未检、待定）检查员代码、日期、偏差 记号笔 3 组 装 构件名称、编号、第ｎ榀、轴线 如：钢屋架GWJ27－ 5A1 记号笔 挂 牌 合格（不合格、未检、待定 ）检查员代码、日期、偏差 记号笔 4 焊 接 打焊工号 钢印号 合格（不合格、未检、待定）检查员代码、日期、偏差 记号笔 5 涂 装 构件名称、编号、第ｎ榀、轴线 如：钢屋架GWJA 记号笔 挂 牌 合格（不合格、未检、待定）检查员代码、日期、偏差 记号笔 雨、雪季施工要求 雨、雪天禁止露天焊接，焊接部位有雨水等潮湿现象时，应清除干净，并充分干燥后方可施焊。 涂装工作地点温度在 5~380C，相对湿度不大于 85%，且构件涂装 4h内严防雨淋。 钢构件工程质量保证措施 质量保证管理 措施 222222222222 钢屋架制作施工方案 22222222222 公司 11 坚持 PDCA 循环的方法 项目部质量控制坚持“关爱员工、倡导环保、满足顾客、追求卓越”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进质量控制。 组建全质量管理保证体系 由项目经理直接组织分部工程的检查，项目工程师、质检工程师进行分项工程的中间控制，施工班组自检、互检、交接检的三级管理系统。 质量控制严格实行样板制，施工过程坚持样板引路。 建立健全质量责任制 项目部将质量管理职责进行分解，将质量职责细化到每个部门，形成全员质量管理的形势。 建立相应质量责任 制，建立相应的考评办法。 项目部定期对各部门工作进行考评，并实施相应的奖惩。 强化质量管理制度 ◆ 根据项目部 “质量管理网络 ”，建立岗位责任制和质量监督制度，明确各职能部门的分工和职责，落实施工质量控制职责。 ◆推行全面质量管理，成立消除质量通病的 QC 攻关小组，通过 PDCA 循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，提高工程质量。 ◆认真学习和执行国家验收规范、规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，领会设计意图。 对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优 质工程打下良好的基础。 ◆各部门、班组认真及时执行 “三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、工序交接检；“一评”就是质量等级评定。 各负其责，使工程质量得到有效控制。 ◆在每个施工操作面，增加有经验的管理人员做质量安全监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，确保不让不合格产品进入下一道工序，确保工程质量。 ◆根据技术交底，由质检员进行跟踪，对工序质量全过程进行检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 ◆坚持质量奖罚制度，对质量达到优良标准的给予奖励。 ◆坚持质量大检查制度，公司主 管领导、质安科、施工科每月对工程质量进行抽查，项目经理部不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。 ◆创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的2222222。