钢屋架制作施工组织设计方案

钢屋架制作施工组织设计方案内容摘要：

组装。 b．支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 c．放组装胎时放出收缩量，一般放至上限 (L＜ 24m时放 5mm，L＞ 24m时放 8 m)。 d．对本工程之 18m跨度三 角形屋架，应起拱 (1／ 500)。 但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起烘 (10mm 左右 )以防下挠。 e．桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。 前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。 f．上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关。 g．对本工程之 18m 跨度三角形屋架，为方便起运，应先制作二个半榀屋架（ 9m跨），待运至施工现场再行拼装固定。 (三 )质量标准 (1)钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应 有出厂合格证、质量保证书和试验报告。 (2)钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于 lmm的缺棱。 (3)梯子、栏杆制作后必须经强度检验，其结果均符合国家标准《固定式钢直梯》 (GB4053． 183)《固定式钢斜梯》 ()和《固定式防护栏杆》 (GB4053． 383)的规定。 2．基本项目 （ 1）构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过。 （ 2）构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于 80%，且边缘最大间隙不超过。 (四 )施工注意事项 1．避免工程质量通病 (1)物件运输、堆放发生变形。 造成原因：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或堆放场地发生不均沉等。 (2)构件发生扭曲。 造成原因 :组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。 长构件翻转时由于刚度而没事先进行临时加固而发生扭曲。 (3)构件起拱不准确。 造成原因：构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视了起拱要求。 (4)构件跨度不准确。 造成原因：构件制作时量具不统一，或读尺错误。 (1)使用气割割 切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。 (2)使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪末复位不可送料，手不得伸压力下方。 不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 (3)使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电。 使用时应戴绝缘手套。 操作时应先启动后接触工件。 钻斜孔要防止滑钻。 应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 3．产品保护 构件组装后待转下一工序 焊接前，应堆放在乎整、干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。 钢屋架焊接 (一 )施工准备 1．材料 (l)电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。 如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。 严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接前应将焊条进行烘焙处理。 常用焊条选用依据： 1)焊接 3 号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条 T42 T427，对其它结构可采用 T420一 T425。 2)焊接 16 锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构；如重级工作制吊车梁或类似结构时宜 用。