金属材料热处理工艺守则

金属材料热处理工艺守则内容摘要：

0 ≤ 229 33Cr3WMoV 890910 640660 207279 890910 ≤ 229 25Cr2MoVA 930950 650670 ≤ 255 930950 ≤ 255 40CrNiMo 860880 680700 ≤ 229 35CrMoV 880900 650670 ≤ 229 880900 ≤ 229 22CrMnMo 880900 650680 34CrNi1Mo 850870 670690 34CrNi2Mo 850870 670690 34CrNi3Mo 850870 670690 830850 共 46 页 第 14 页 续表 1 钢 号 正 火 退 火 备 注 正火温度℃ 回火温度℃ 硬度 HB 退火温度℃ 硬度 HB 1Cr13 10301050 650680 187235 940960 细 化 晶 粒可空冷 2Cr13 9801000 620640 197241 940960 45 细化晶粒 890910 850870 二次正火 65Mn 60Si2 680700 60Si2Mn 680700 60Si2Cr 680700 30Mn2 840860 ≤ 241 20Cr1Mo1VTiB 930950 ≤ 248 20Cr1Mo1VNbTiB 930970 ≤ 241 20Cr3MoWV 10501100 940960 ≤ 229 铸钢件正火 (正火 +回火 )退火热处理通用工艺 钢 号 正 火 退 火 备 注 正火温度℃ 回火温度℃ 硬度 HB 退火温度℃ 硬度 HB ZG25 ZG35 880900 580600 111170 850870 可根据需要回火 580600℃ ZG45 860880 580600 ≤ 217 840860 ≤ 217 ZG20CrMo 980910 640680 135180 890910 ≤ 197 ZG1Cr13 10001050 680720 187235 650680 ZG2Cr13 9501000 680720 207255 650680 ZG1Cr11MoV 10301060 700730 197241 690710 ZG20CrMoV 940960 910930 690710 140201 二次正火 ZG15Cr1Mo1V 10301060 9801000 710740 146196 二次正火 ZG15Cr1Mo 930980 670720 140220 ZG15Cr2Mo1 930980 670720 140220 ZGQ345 880900 600650 共 46 页 第 15 页 3 渗碳热处理通用工艺 工艺路线 : a) 机加工 渗碳 –淬火 b) 机加工 渗碳 –机加工 淬火 –磨 渗碳工艺参数 气体渗碳 : 渗碳温度： 910930℃。 用煤油 .其滴数应根据炉子 .碳黑情况 . 渗碳后表面碳浓度要 求调整滴数 .一般在炉子升温期间 4060％滴 /min. 保温期间 80120％滴 / 6080％滴 /min。 渗碳冷却：汽体包冷 . 淬火冷却： 水或油冷。 渗碳后的检查 渗碳检查所用的试样应与工件同一材料牌号 , 同一热处理状态 , 同一光表面洁度同一渗碳炉中处理 , 试样放在有代表性的位置 ,每渗碳炉试样不得少于两件。 共 46 页 第 16 页 渗碳工艺规程 : 渗碳温度℃ ℃ 600700℃ 冷 淬火温度℃ 预 均 保 却 均 保 冷 回火温度℃ 热 热 温 热 温 却 均 保 温 空 热 冷 h 渗碳层深度 升温 时间 固体 液体 不少于 2 h 不 限 2h 不 限 透 烧 6h 3h 气体包冷 固体箱冷 透 烧 mm 油 或 水 透 烧 碳钢合金刚2min/mm 7h 5h 9h 7h 共 46 页 第 17 页 常用渗碳钢的 淬火、回火工艺参数 序号 钢 号 一次淬火 ℃ 冷却 二次淬火℃ 冷却 回 火 ℃ 硬 度 HRc 表 面 心 部 1 15 880910 油 780800 油 150180 ≥ 56 ≤ 30 2 20 880900 油 780800 油 150180 ≥ 56 ≤ 30 3 15Mn 880890 油 780800 油 190210 5862 4 15Cr 870890 油 780800 油 180200 5862 2030 5 12CrNiMo 840850 油 800810 油 150180 ≥ 58 2640 6 18CrNiMo 880900 油 780800 油 190210 5862 3545 7 18CrMnTi 850860 油 810830 油 190210 5862 3545 8 20Cr 870890 油 780800 油 180200 ≥ 58 9 20CrMo 870890 油 810830 油 190210 ≥ 58 10 22CrMnMo 850860 油 810830 油 200250 ≥ 58 11 20CrMnMo 850860 油 810830 油 180200 ≥ 58 12 20CrMnTi 870890 油 860880 油 190210 5458 3042 13 20Cr2Ni4 870890 油 860880 油 190210 5458 15 18CrNiMo7 830850 油 810830 油 180210 5963 3543 16 17CrNiMo6 850870 油 830850 油 170 ≥ 58 3345 共 46 页 第 18 页 4 高频感应淬火工艺规程 生产准备 a. 检查高频感应设备的高压供电、仪表控制、及机械传动部分是否正常，发现问题及时汇报并处理。 b. 开启高频感应设备的内循环水冷系统，保证水压 ～ 之间。 c. 开启电子管“一档灯丝”位置，等待 15 分钟 后，才能转换到“二档灯丝”位置（此时灯丝电压应严格指示在 12V），再等待 15 分钟后，转换到“主回路接通”位置，此时才能进行生产。 d. 根据工件直径选择合适的感应圈，以感应圈距离工件表面 ～ 2mm 为宜，严禁工件表面和感应圈接触。 e. 根据工件所要淬硬的表面长度设定并调整淬火机床的行程。 f. 开启感应淬火喷淋冷却水系统，保证冷却水压在 ～ 之间，并保证 感应器出水均匀。 感应淬火工艺规范 高频感应淬火工艺曲线见图 1。 图 1 a . 淬火前准备 b. 确定淬火前感应器水路是否疏通及水压是否正常。 c. 确定淬火电参数 确定各项圆销类的电加热参数（阳压、阳流、栅流、阳栅比及淬火速度）。 由于电网电压的波动变化、水压变化及每批材料成分微小波动，需在正常开工之前试验 1～ 2 个工件，检测硬度及淬硬层深度。 要求：硬度 HRC59～ 63，淬硬层深度：磨销 ～ ，发黑销 1～。 d. 淬火 e. 正常开始工作后，淬火工艺必须严格按前面试验的电参数执行（每天或每次更 换规格后必须破坏观测淬硬层）。 f. 在淬火 过程中，电参数随电网电压波动可能会有波动。 时间 /分钟 900177。 20 喷淋 水冷 温度 /℃ 共 46 页 第 19 页 要求操作工在 1 小时内观察一次电参数（阳压、阳流、栅流）。 g. 淬火开工过程中，必须不定时检测淬火工作硬度（要求 HRC59～ 63） 1 小时内检测至少 1 件，须作硬度记录报告。 h. 淬火过程中，须及时清除工件上的残留水份，并注意避免磕碰。 附录：常见 销类高频感应淬火电参数参考表 配件名称 阳极电压 （ KV） 阳极电流 （ A） 栅极电流 （ A） 阳栅比 淬火速度（ mm/min） 闸片吊销 （φ 25mm） 6～ 9 4～ 6 ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 206 摇枕吊销 （φ 60mm） 8～ 12 ～ ～ 10:1～ 5:1 200～ 250 209 摇枕吊销 （φ 65mm） 8～ 12 ～ ～ 10:1～ 5:1 150～ 200 209 制动梁轴 （φ 55mm） 7～ 11 5～ 9 ～ 10:1～ 5:1 200～ 250 φ 12mm 圆销 4～ 7 ～ ～ 10:1～ 5:1 350～ 400 φ 16mm 圆销 5～ 8 3～ 6 ～ 10:1～ 5:1 330～ 350 φ 20mm 圆销 ～ ～ ～ 10:1～ 5:1 330～ 350 φ 25mm 圆销 6～ 9 4～ ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 φ 28～φ 32 圆销 ～ ～ 7 ～ 10:1～ 5:1 320～ 350 φ 36～φ 40 圆销 7～ 10 5～ ～ 10:1～ 5:1 300～ 330 φ 45mm 圆销 ～ ～ ～ 10:1～ 5:1 250～ 300 共 46 页 第 20 页 5 奥 氏体钢和高温合金的固溶及时效处理工艺规范 通用工艺 工艺路线 : a) 锻造 __ 固溶 +时效 __ 机加工 b) 型材 __ 固溶 +时效 __ 机加工 ℃ 固 溶 时 效 冷 冷 升 均。