迁安首钢恒新冶金公司冶金尘泥资源化利用工程屋面墙架制作安装方案(编辑修改稿)

迁安首钢恒新冶金公司冶金尘泥资源化利用工程屋面墙架制作安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在 600800 摄氏度间。 火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。 否则，相反三角 第四节、 组 装 焊接 H 型钢在 H 型钢组立机进行组装。 第 9 页 共 25 页 当翼板需拼接可按长度方向拼接；腹板拼板可为“ +”字型或 T 字型； 翼板拼接缝与腹板拼接缝错开，间距应大于 200mm。 H 型钢组立应大头朝机台方向，即“先大头后小头”的顺序组立。 H 型钢梁组立，特别是加肋梁，其 下翼缘板与腹板要垂直，其缝隙不能超过 2mm，中心偏移 1mm。 H 型钢焊接矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板、柱顶屋架梁高强螺栓连接板。 H 型钢组立允许偏差符合 GB502052020 标准。 第五节、 焊接工艺 焊工应经过考试并取得焊工合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊超过 6 个月应重新考核。 焊接时要注意下雨时不许露天作业，室温低于 5 度时焊接构件要先预热。 焊接材料 （ 1） 焊丝在使用前就清除油污、铁锈。 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。 （ 2） 焊条、焊剂使用前应按说明书规定的 烘焙时间和温度进度烘焙，碱性氢型焊条经烘焙后放入保温筒内随用随取。 （ 3） 焊接材料进场，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地 300mm 高处，仓库要保持通风良好。 减少焊接应力及变形的措施： （ 1） 产生焊接应力和变形的根本原因是由于焊件不均匀加热和冷却，因此对焊工来说，应讲究焊接的顺序、方向、方法。 （ 2） 焊接 H 型钢翼板、腹板厚度都在 6mm 或以下时， H 型钢应放平， 第 10 页 共 25 页 应该是从中间向两头施焊，每段长度 1m 左右。 若 2 名焊工同时施焊，工人应在互相对称位置上进行料焊接。 （ 3） H 型钢附件焊接，应先焊 短焊缝，再焊长焊缝。 形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。 焊接工艺评定 （ 1） 加强焊接施工中质量管理 （ 2） 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。 （ 3） 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。 如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。 （ 4） 中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 （ 5） 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 焊接检查 （ 1） 对 接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度 20mm，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。 角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于 10mm。 多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 任何对接接头、对接角接组合接头都必须熔透。 所有焊缝需由焊接工长 100%进行目视外观检查，并记录成表。 （ 2） 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、咬边、气孔等缺陷 第 11 页 共 25 页 （ 3） 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 （ 4） 焊接完毕，焊工工长应按《 焊缝质量等级缺陷分类》检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。 焊接修补 （ 1） 焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。 焊接检验，按 GB502052020，焊缝评定等级按 GB502212020 执行。 第六节、其他附件制作 其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 原材料检验 材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。 并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。 放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。 设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 第 12 页 共 25 页 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。 所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。 焊工 须持证上岗。 对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 组装 组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。 组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。 一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。 组装质量，应符合 GB502052020 第 3 规定。 专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按 GB502052020 标准进行复查，以免遭受不必要的损失。 预拼装 现场拼装工艺流程 检验 → 校正 → 固定 → 安装高强螺栓 → 初拧 →终拧（做好标志） （ 1） 预拼装比 例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%~20%； （ 2） 钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳； （ 3） 钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整； 第 13 页 共 25 页 （ 4） 在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态； （ 5） 预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致； 第五章：钢结构安装工艺 钢结构安装顺序：钢柱安装→檩条及支 撑安装→拉条安装 第一节、安装前准备 基础复测交接 构件安装前应对土建基础的外形尺寸、标高、轴线、预埋螺栓等项目进行复测检查，办理交接手续，对达不到规范要求的不与接收，以免影响钢结构的安装质量。 确定基准轴线和标高 土建基础经复测合格后，为确保钢构件安装的正确性，还需向设计、监理等有关部门对安装用的基准轴线和标高进行确认，作为以后安装的基准，以便以后的检验。 钢构件的清点与检查 钢构件应按现场安装顺序运到现场，做到先安装的构件先进场，以免发生二次倒运，构件进场后应进行清点 数量，检查质量，对构件几何尺寸、焊接质量进行检查修复，防止安装过程中由于构件质量而影响施工进度。 第 14 页 共 25 页 第二节、 墙皮柱安装 立 柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、。