重庆市茶园新城区科技创业发展中心二期办公楼茶房钢结构玻璃幕墙工程招标文件_[全文]

重庆市茶园新城区科技创业发展中心二期办公楼茶房钢结构玻璃幕墙工程招标文件_[全文]内容摘要：

铝塑板安装、注胶 安装顺序、安装质量 作业队长 图纸、技术交底 技术复核单 点式玻璃幕墙工程 12 标高垂直度 17 外墙垂直度轴线标高 标高复测、放线、复检 幕墙专项项目经理 图纸、控制点、线 技术复核单 13 18 钢件安装 准确控制尺寸、埋设准确 作业队长 图纸、技术交底 技术复核单 19 安装竖挺、横档 安装顺序、安装质量 技术负责人作业队长 图纸、技术交底 技术复核单 20 防雷处理、防 腐处理 防雷处理是否合理、防腐处理是否到位 技术负责人作业队长 图纸、技术交底 技术复核单 21 安装玻璃、注胶 安装顺序、安装质量 技术负责人作业队长 图纸、技术交底 技术复核单 22 顶部、下部收口处理 局部处理是否合理，安装质量 技术负责人作业队长 图纸、技术交底 技术复核单 第七章 施工技术措施 一、钢结构工程 由于钢结构部件加工精度高，对预埋件要求相对提高（土建施工预埋件的误差与施工单位的水平等有着密切关系）。 这就造成了钢结构施 工与土建误差的矛盾。 而解决这一矛盾的唯一途径就是钢结施工单位对预埋件的误差进行调整，这就需要我们对预埋件已完或局部完成的预埋件进行测量，根据测量结果确定钢结构的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 1．熟悉图纸。 对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对钢结构施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解平面预埋件的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 依据工程项目和图纸，结合工程实际，组织技术管理人员进行勘察现场环境条件，进行图纸消化，认真制定切实可行的施工方 案。 收集汇编有关技术规范、标准，钢结构施工工艺文件，质量保证体系有关文件等，组织施工人员学习，进行工艺交底。 组织准备各种施工机具，其中起重机具及防护措施用料准备应充分，随时调用，各种机具应处于完好备用状态。 主要施工工具： 序号 名 称 规 格 数 量 1 CO2 电焊机 500 型 1 台 2 电焊机 BX1500 3 台 3 磁座钻 J3CJLⅡ 32 1 台 4 冲击钻 4 台 5 切割机 2 台 6 割矩 5 套 7 氧气瓶 15 个 8 高能气瓶 10 个 9 手拉葫芦 2T6m 3 只 10 手拉葫芦 2T3m 5 只 11 起重滑车 3T 4 只 12 起重滑车 2 2 只 13 铆工、焊工、钳工工具 若干 14 起重工索具 若干 15 汽车吊 8T 1 台 6．设施用料 序号 名 称 规 格 数 量 1 架管（安装桁架用） L=6M 270 米 2 架管（安装桁架用） L=4M 140 米 3 架管（安装桁架用） L=3M 160 米 4 架管（安装桁架用） L=2M 100 米 5 扣件（搭架用） 420 套 6 起重工作钢丝绳 φ13mm 150 米 7 钢丝绳（桁架吊装固定吊点） 20 米 8 木跳板 L=4M 20 块 9 钢丝网 ～ 1 mm 260 ㎡ 10 防护网 270 ㎡ 主要检测仪器及工具 序号 名 称 精 度 数 量 1 水准仪 1 台 2 水平尺 4 把 3 水平管 2 付 4 铅锤 3 个 5 盘尺 2 把 施工人员组织 铆 工 6 人 焊 工 6 人 钳 工 2 人 起重工 4 人 普 工 6 人 电 工 2 人 现场管理人员 3 人 施工材料准备 施工材料必须按设计和业主要求制定材料计划表，所有材料和辅料必须有材质保书或合格证。 施工材料计划 序号 规格 名称 材质 数量（ T） 备注 1 节点板 钢板 Q235 ～ 5 2 构件 各类型材 Q235 ～ 5 1施工工艺方案 《钢结构方式质量验收规范》（ GB502052020） 《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ812020）（ J2182020） （ JGJ1302020）（ J842020）及有关工程建设标准强制性条文。 施工程序 钢框架结构 主要施工方法及控制要点 构件制作 放样号料 ，并认真阅读 技术要求及设计说明，并逐个核对图 纸之间的尺寸和方向等。 特别应注意各部件之间的连接点、连接方式 和尺寸是否一一对应。 发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 ，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应分别号料。 并依据先大后小的原则依次 号料。 c．样板、样杆上应用油漆写明加工工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 ：剪切、气割后必须保证构件尺寸177。 2。 、样杆允许偏差如表 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 177。 对角线差（ L1） 177。 宽度、长度（ B、 L） 177。 孔距（ A） 177。 、腹板接缝距零件安装位置 50；号料过程中注意画线清晰且线径要细，辅助角尺线必须准确，定位尺寸线必须经过复核无误方可切割。 ，全熔透焊缝坡口角度如下图所示。 下料的误差必须小于 2mm。 使用手工气割时，应用砂轮将切割面打磨。 下料公差如下表 21。 偏差名称 偏差值 1 实际切割线与号料线（或冲点）之间的偏差 手工切割 177。 自动、半自动切割 177。 精密切割 177。 2 切割截面与钢材表面不垂直 ≤ 10%厚度且≤ 3 毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹 清除干净，断口上不得有裂纹和大于 的缺棱 ，将割缝处的流渣清除干净，将下料构件整齐堆放，并标识清楚 (标明工程名称、构件名称、规格及本批数量 )，吊至组立机旁。 为提高钻孔精度 及效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。 但钻孔毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整，其中高强螺栓连接用夹板磨擦面，构件磨擦面均应按要求加工，并注意保护，以防油污、锈蚀。 按照图纸要求，将下好料的节点构件与主钢柱、梁进行连接安装，定位时应注意节点的高度要准确，方向应与连接构件方向一致。 安装框架预埋件及框架结构，至下而上高度约 14 米，为保证施工质量及安全，根据现场勘察情况结合施工习惯，既要保证施工安全又要考虑施工方便，确保万无一失。 采用架管搭设出若干个 米长、 3 米宽 、 米高的可用于第一层钢平台施工的脚手架，随上 层主钢架吊装的需要分别搭设若干个施工脚手架，脚手架侧面及正面设置钭撑数道进行加固 ,防止挠曲失稳， 质量控制要点： a、立杆垂直度偏差177。 100mm：（ 20～ 80m） b、步距、纵横距偏差 177。 30 ㎜； c、架管对接 1≤ 300mm； d、架管搭接 l≥ 200mm； e、所有扣件必须拧紧 打孔安装预埋件 根据土建部门提供的轴线及钢柱安装点，按照图纸要求，划出各钢柱柱脚安装位置线、打孔位置线、水平准线和检验线，使用冲击钻按打孔位置在混凝土梁 上打孔植筋。 钢结构安装焊接 刚架经制作预拼装后拆分为单元件转至吊装位置吊装前将单元件按拼装标记组对， a、吊装钢柱 ,定位时节点方向应与主梁位置对正。 b、吊装主钢梁，将主钢梁按组对位置吊装，吊装到位后用高强螺栓与夹板一同连接致钢柱节点上，找正定位后按设计要求将其高强螺栓拧紧。 c、吊装主次梁，将次钢梁按组对位置吊装，吊装到位后按照图纸要求进行定位焊，定位焊要达到一定的强度确保安全。 d、钢梁吊装应至下而上依次吊装直到顶部。 框架吊装处于高空作业，必须保证施工安全，不得有任何物件坠落，脚手架及防护 措施严格按（ 条）实施，检查无误后。 方可进行构件吊装。 质量控制要点： a、框架梁安装位置，偏差177。 3mm； b、钢柱垂直偏差小于 7mm； c、框架梁位置偏差小于 5mm： d、侧向弯曲失高 H／ 1000； e、型钢错边量小于 2mm； 局部小于 3mm； f、未焊满 100mm 长度焊缝内累计长度≤ 25mm； g、咬边量 ≤ ， 连续长度≤ 100mm， 总长≤ 10％焊缝全长； h、不允许有裂纹及表面气孔； 框架结构焊接： 对所有施焊人员要求 a，所有焊接人员 必须经过理论和操作培训后，按规定考试合格 后，方能上岗操作。 b，焊工必须严格遵守工艺技术要求和工艺规程，照图施工。 对设备要求 505FL4500A、 BXl500／ 400、 YD— 630SS3HGE、型焊机，电源极性为直流反接。 焊设备选用 YM 一 500KR2 型焊机，电源极性为直流反接。 ，各种性能应完好，并在使用过程中 注意维修和保养。 对焊接材料的选用 ，必须有合格证，否则方可使用。 要求及特点选用焊条，手工焊时， Q235 材质用 E43XX、 Q345 材质选用 E50XX焊条，其性能应符合《 GB5118— 85》的规定。 其它材质所用焊条按规定选用。 焊，焊丝为 ER491及 ER49— 3，其性能应符合《 GB／ T8110》的规定。 气体纯度≥ ％，施焊部位为平直部位的角焊缝。 ；一般情况下不进行焙烘，在湿度较大及用于重要部位时，必须焙烘 100～ 150度，恒温 l 小时，焊条出库使用，超过 8 小时后，应重新焙烘。 注意，以上两种焊条烘烤次数不得超过三次。 焊前准备 前焊工应具备一切辅助工具，刨锤、扁铲、风沙轮等工具。 20mm 内的氧化皮、水、油、锈等均清理净。 ，阴雨和隔夜板缝，焊前用氧一乙炔进行烘烤，但烘烤温度≯70 度。 ，当翼缘板材厚度δ≤ 4m，可开单面坡口，超过上述板厚时，应根据不同的技术要求，采用单面或双面坡口型式，进行焊接来满足强度要求。 焊接工艺方法 ，因此合理选择焊接工艺参数是保证焊接质量及防止焊接变形的重要措施，有效保证构件尺度及外观质量主要途径 之一。 选择焊条直径可根据焊材的不同厚度，焊接位置，接头的坡口形式等因素来确定，杜绝大电流施焊。 型接头组装间隙不应≯ 2 ㎜，但 T 型角接接头组装间隙超过 5 删时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊 .严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 ，必须采用正面 V 型坡口焊，反面砂轮清根溶透焊。